Após a leitura deste artigo você aprenderá sobre:- 1. Introdução à Forja de Queda 2. Processo de Forja de Queda 3. Número de Golpes 4. Passos na Forja de uma Vara de Ligação 5. Vantagens 6. Inconvenientes.

Introdução à Forja de Queda:

Forjamento de gota é um tipo de forjamento de mata-fechada. É utilizado quando se pretende produzir uma grande quantidade de certos componentes com forjados sonoros e de boa qualidade.

Os produtos típicos obtidos na forja gota são biela, manivela, eixo da manivela, gancho da grua, etc. O processo de forjamento gota é amplamente utilizado em indústrias automobilísticas, fabricação de peças de aviões, fabricação de equipamentos ferroviários rodoviários, indústrias de fabricação de motores, indústrias de fabricação de equipamentos agrícolas, etc.

Processo de forja de gota:

O molde usado na forja de gota consiste em duas metades. A metade inferior do troquel é fixada à bigorna enquanto a metade superior é fixada ao carneiro móvel.

A barra ou boleto aquecido é mantido no molde inferior enquanto que o carneiro fornece de quatro a cinco golpes (golpes) sobre o metal. Quando estas duas metades do coto se juntam em alinhamento fechado, o metal se espalha e preenche completamente a cavidade do coto.

Número de golpes na forja de gota:

A forma final desejada não pode ser obtida diretamente em uma única passagem ou golpe. O processo de forjamento por gota pode envolver vários golpes para que a forma final do produto possa ser obtida.

O número de golpes depende da forma do componente, da direcção do fluxo do grão desejado, do tipo de metal ou liga a ser forjado.

As quatro passagens podem ser necessárias enquanto a peça está na ‘Impressão de acabamento’. Além disso, a peça deve ser levemente levantada entre golpes sucessivos para evitar o aquecimento excessivo do molde.

Os números de golpes quando a peça está na ‘Impressão de acabamento’ são duas vezes o número de golpes quando a peça está na ‘Impressão de acabamento’. Os lubrificantes são aplicados dentro da cavidade do molde para assegurar um fluxo fácil do metal e para reduzir o atrito e o desgaste do molde.

Finalmente, a pressão do gás é utilizada para forçar a peça a sair do molde.

Passos na Forja de uma Vara de Ligação:

A sequência de passos operacionais na forja de uma biela é mostrada na Fig. 5.20:

(i) Fullering Impression:

Benchimento é um primeiro passo para reduzir o estoque para o tamanho desejado. A operação de preenchimento é feita com a impressão de preenchimento do molde. A calda aquecida é colocada primeiro na impressão de fullering e depois martelada uma ou duas vezes para se obter o espalhamento local do metal na extensão da sua secção transversal.

(ii) Impressão de rebarbas:

O estoque é então transferido para a impressão de borda, onde o metal é redistribuído ao longo do seu comprimento, a fim de preencher adequadamente as cavidades da matriz de acabamento. Neste processo, a quantidade exata de metal é “Recolhida” em determinadas seções pré-determinadas e reduzida em algumas outras. A borda é um passo importante e geralmente é alcançada através de uma série de golpes, juntamente com a rotação do metal, conforme necessário.

(iii) Impressão de Dobradura:

A próxima operação é a dobra, que pode ou não ser necessária. Dependendo do design e da forma do produto. A operação de dobra pode ser obtida sem impressão de dobra, mas então, a direção do fluxo de grãos não seguirá a forma de dobra e, portanto, resultando em um fluxo de grãos de baixa resistência. Assim, para melhorar o fluxo do grão, uma impressão de flexão no molde é sempre incorporada.

(iv) Impressão de Bloqueio:

A operação de bloqueio também é conhecida como operação de semi-acabamento. É um passo antes da operação de acabamento. A operação de bloqueio contribui para reduzir o desgaste da ferramenta na impressão de acabamento. Para formas complexas, mais de uma impressão de bloqueio pode ser utilizada.

(v) Impressão de Acabamento:

É a impressão onde a forma real é obtida. Neste processo, o metal excedente irá formar um flash na linha de separação que envolve o forjamento.

(vi) Operação de corte:

Finalmente, o flash extra presente ao redor do forjamento é aparado para obter o forjamento desejado.

Vantagens da Forja de Queda:

(1) É obtido um bom fluxo de grãos.

(2) Velocidade de operação mais rápida.

(3) É obtida uma boa resistência do material.

(4) Pouco ou nenhum desperdício de material.

Desvantagens da Forja de Queda:

(1) A preparação da matriz é um processo dispendioso.

(2) A impressão da matriz requer uma boa habilidade de trabalho.

(3) A manutenção do troquel é dispendiosa.

(4) Parte requer pouco levantamento entre golpes sucessivos para evitar o aquecimento do molde.

(5) Flash produzido deve ser aparado para obter a forma final.