Zápustkové kování:

Čvn 30, 2021
admin

ADVERTISEMENTS:

Po přečtení tohoto článku se dozvíte následující informace:1. Proces zápustkového kování 3. Počet výstřiků 4. Kroky při kování spojovací tyče 5. Výhody 6. Nevýhody.

Úvod do zápustkového kování:

Kování v zápustce je typem kování v uzavřené zápustce. Používá se, když je třeba vyrobit velké množství určitých součástí se zdravými a kvalitními výkovky.

Typickými výrobky získanými zápustkovým kováním jsou ojnice, klika, klikový hřídel, jeřábový hák atd. Proces zápustkového kování se široce používá v automobilovém průmyslu, při výrobě součástí letadel, při výrobě železničních silničních zařízení, v průmyslu výroby motorů, v průmyslu výroby zemědělských zařízení atd.

Pracovní princip zápustkového kování

Proces zápustkového kování:

Zápustka používaná při zápustkovém kování se skládá ze dvou polovin. Spodní polovina zápustky je připevněna ke kovadlině, zatímco horní polovina je připevněna k pohyblivému beranu.

V dolní části zápustky se udržuje zahřátá tyč nebo polotovar, zatímco beran působí na kov čtyřmi až pěti údery (rázy). Když se tyto dvě poloviny zápustky spojí v uzavřené poloze, kov se rozprostře a zcela vyplní dutinu zápustky.

Žlábek poskytující prostor pro přebytečný kov

Počet úderů při zápustkovém kování:

Požadovaného konečného tvaru nelze dosáhnout přímo při jediném průchodu nebo úderu. Proces zápustkového kování může zahrnovat několik úderů, aby bylo možné získat konečný tvar výrobku.

PŘÍPRAVKY:

Počet úderů závisí na tvaru součásti, požadovaném směru toku zrn, druhu kovaného kovu nebo slitiny.

Může být zapotřebí až čtyř průchodů, když je součást v „dokončovacím otisku“. Také by se měl díl mezi po sobě jdoucími údery mírně nadzvednout, aby nedošlo k přehřátí zápustky.

Počty úderů, když je díl v „Předtvarovacím otisku“, jsou dvojnásobkem počtu úderů, když je díl v „Dokončovacím otisku“. V dutině matrice se nanášejí maziva, aby se zajistil snadný tok kovu a snížilo tření a opotřebení matrice.

PŘÍSLUŠENSTVÍ:

Nakonec se k vytlačení dílu z matrice použije tlak plynu.

Kroky při kování spojovací tyče:

Posloupnost pracovních kroků při zápustkovém kování ojnice je znázorněna na obr. 5.20:

Posloupnost zápustkového lisování a kování ojnice

(i) Plnovýlisek:

ADVERTISEMENTS:

Fullering je velmi Prvním krokem ke zmenšení materiálu na požadovanou velikost. Operace plombování se provádí v plombovacím otisku matrice. Zahřátý materiál se nejprve vloží do plnícího otisku a poté se jednou nebo dvakrát zatluče, aby se dosáhlo místního rozprostření kovu na ploše jeho průřezu.

(ii) Okraje otisku:

Předložka se poté přenese do okrajového otisku, kde se kov přerozdělí po celé její délce, aby řádně vyplnil dutiny dokončovací matrice. Při tomto procesu se přesné množství kovu v určitých předem stanovených průřezech „shrne“ a v některých jiných se sníží. Okraje jsou důležitým krokem a obvykle se jich dosahuje sérií úderů spolu s obracením kovu podle potřeby.

(iii) Ohybový otisk:

DOPLŇKY:

Další operací je ohýbání, které může, ale nemusí být nutné. V závislosti na konstrukci a tvaru výrobku. Operace ohýbání lze dosáhnout bez ohybového otisku, ale pak směr toku zrn nebude sledovat tvar ohybu, a tím vznikne špatná pevnost toku zrn. Pro zlepšení toku zrn se proto vždy do matrice vkládá ohybový otisk.

(iv) Blokovací otisk:

Blokovací operace je také známá jako polodokončovací operace. Jedná se o krok před dokončovací operací. Blokovací operace přispívá ke snížení opotřebení nástroje při dokončovacím otisku. U složitých tvarů lze použít více než jeden blokovací otisk.

(v) Dokončovací otisk:

DOPLŇKY:

Jedná se o otisk, při kterém se získá skutečný tvar. Při tomto procesu přebytečný kov vytvoří v dělící čáře otisk, který obklopuje výkovek.

(vi) Operace ořezávání:

Nakonec se ořízne přebytečný otřep přítomný kolem výkovku, aby se získal požadovaný výkovek.

Výhody zápustkového kování:

(1) Dosahuje se dobrého toku zrna.

VÝHODY:

(2) Vyšší rychlost operace.

(3) Dosahuje se dobré pevnosti materiálu.

(4) Malé nebo žádné plýtvání materiálem.

Nevýhody zápustkového kování:

(1) Příprava zápustky je nákladný proces.

(2) Otisk zápustky vyžaduje dobrou zručnost práce.

(3) Údržba zápustek je nákladná.

ADVERTISEMENTY:

(4) Díl vyžaduje malé zvedání mezi jednotlivými po sobě jdoucími údery, aby se zabránilo zahřívání matrice.

(5) Vzniklé otřepy se musí ořezávat, aby se získal konečný tvar.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.