Cseppkovácsolás:
ADVERTISEMENTS:
A cikk elolvasása után megtudhatja:- 1. Introduction to Drop Forging 2. A cseppkovácsolás folyamata 3. A fúvások száma 4. A csatlakozó rúd kovácsolásának lépései 5. Előnyök 6. Hátrányok.
Bevezetés a cseppkovácsolásba:
A cseppkovácsolás a zárt szerszámos kovácsolás egyik fajtája. Akkor alkalmazzák, ha nagy mennyiségben kell bizonyos alkatrészekből ép és jó minőségű kovácsdarabokat előállítani.
A cseppkovácsolással előállított tipikus termékek a csatlakozó rúd, a forgattyú, a forgattyústengely, a darukampó stb. A cseppkovácsolási eljárást széles körben használják az autóiparban, a repülőgépalkatrészek gyártásában, a vasúti közúti berendezések gyártásában, a motorgyártó iparágakban, a mezőgazdasági berendezéseket gyártó iparágakban stb.
A cseppkovácsolás folyamata:
A cseppkovácsolásban használt szerszám két félből áll. A szerszám alsó fele az üllőhöz van rögzítve, míg a felső fele a mozgatható koshoz van rögzítve.
A felmelegített rudat vagy tuskót az alsó szerszámban tartják, miközben a kos négy-öt ütést (ütést) mér a fémre. Amikor ez a két szerszámfél zárt igazításban összeér, a fém szétterül és teljesen kitölti a szerszám üregét.
A csapások száma a cseppkovácsolásnál:
A kívánt végső alakot nem lehet közvetlenül egyetlen menetben vagy fúvással elérni. A cseppkovácsolási folyamat több fúvást is magában foglalhat, hogy a termék végső alakját el lehessen érni.
FELSZÓLÍTÁSOK:
A fúvások száma az alkatrész alakjától, a kívánt szemcseáramlási iránytól, a kovácsolandó fém vagy ötvözet típusától függ.
Még négy menetre is szükség lehet, amíg az alkatrész a “befejező lenyomatban” van. Az alkatrészt az egymást követő ütések között kissé meg kell emelni, hogy elkerüljük a szerszám túlmelegedését.
A fúvások száma, amikor az alkatrész “előformázó lenyomatban” van, kétszerese a fúvások számának, amikor az alkatrész “befejező lenyomatban” van. A fém könnyű áramlásának biztosítása, valamint a súrlódás és a szerszám kopásának csökkentése érdekében a szerszám üregében kenőanyagokat alkalmaznak.
FELSZÓLÍTÁSOK:
Végül a gáznyomást használják az alkatrésznek a szerszámból való kiszorítására.
A csatlakozó rúd kovácsolásának lépései:
A műveleti lépések sorrendjét egy összekötőrúd cseppkovácsolásánál az 5.20. ábra mutatja:
(i) Fullering lenyomat:
ELLENŐRZÉSEK:
A Fullering egy nagyon Első lépés az alapanyagnak a kívánt méretre való csökkentésére. A fullering művelet a szerszám fullering lenyomatában történik. A felmelegített anyagot először a hengerlési lenyomatba helyezik, majd egyszer vagy kétszer megkalapálják, hogy a keresztmetszetének kiterjedésében a fém helyi szétterülését érjék el.
(ii) Szélező lenyomat:
A készletet ezután áthelyezik a szegélyező lenyomatba, ahol a fémet hosszában újra eloszlatják, hogy megfelelően kitöltsék a befejező szerszám üregeit. Ebben a folyamatban a fém pontos mennyiségét bizonyos előre meghatározott keresztmetszeteknél “összegyűjtik”, néhány másnál pedig csökkentik. A szegélyezés fontos lépés, és általában ütések sorozatával, valamint a fém szükség szerinti forgatásával együtt történik.
(iii) Hajlító lenyomat:
FELSZÓLÍTÁSOK:
A következő művelet a hajlítás, amelyre szükség lehet, de lehet, hogy nincs is. A termék kialakításától és alakjától függően. A hajlítási művelet hajlítási lenyomat nélkül is elvégezhető, de akkor a szemcseáramlás iránya nem követi a hajlítás alakját, és így gyenge szilárdságú szemcseáramlást eredményez. Ezért a szemcseáramlás javítása érdekében a szerszámba mindig be kell építeni egy hajlító benyomást.
(iv) Blokkoló lenyomat:
A blokkolási műveletet félfinomítási műveletnek is nevezik. Ez a befejező művelet előtti lépés. A blokkoló művelet hozzájárul a szerszámkopás csökkentéséhez a befejező lenyomatban. Összetett formák esetén egynél több blokkoló lenyomatot lehet használni.
(v) Befejező lenyomat:
ELLENŐRZÉSEK:
Ez az a lenyomat, ahol a tényleges alakot megkapjuk. Ennél az eljárásnál a felesleges fém a kovácsolást körülvevő elválasztó vonalban villanást képez.
(vi) Trimmelési művelet:
Végül a kovácsolás körül jelenlévő felesleges villanást levágják a kívánt kovácsolás elérése érdekében.
A cseppkovácsolás előnyei:
(1) Jó szemcseáramlás érhető el.
HATÁSOK:
(2) Gyorsabb munkasebesség.
(3) Jó anyagszilárdság érhető el.
(4) Kevés vagy egyáltalán nem keletkezik anyagveszteség.
A cseppkovácsolás hátrányai:
(1) A szerszámkészítés költséges folyamat.
(2) A szerszám lenyomata jó munkakészséget igényel.
(3) A szerszám karbantartása költséges.
ELLENŐRZÉSEK:
(4) Az alkatrész kevés emelést igényel az egymást követő fúvások között a szerszám melegedésének elkerülése érdekében.
(5) A keletkezett hólyagot le kell vágni a végső forma eléréséhez.
(5) A keletkezett hólyagot le kell vágni a végső forma eléréséhez.