ドロップフォージング。 プロセスと利点|鍛造

6月 30, 2021
admin

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この記事を読んだ後、あなたはについて学ぶ: – 1ドロップフォージングへの導入 2。 落下鍛造のプロセス 3. 打撃回数 4. コネクティングロッド鍛造のステップ 5. 利点 6. デメリット

ドロップフォージングの紹介。

滴下鍛造は閉塞型鍛造の一種です。 健全で良質な鍛造品を特定の部品に大量に生産する場合に使用されます。

ドロップフォージングで得られる代表的な製品は、コネクティングロッド、クランク、クランクシャフト、クレーンフックなどである。 滴下鍛造プロセスは、自動車産業、航空機部品製造業、鉄道道路設備製造業、エンジン製造業、農業機械製造業などで広く使用されている。

 Drop Forgingの動作原理

Drop Forgingのプロセス:

Drop Forgingで使用するダイは2つの部分から構成されています。 下半分はアンビルに固定され、上半分は可動ラムに固定される。

加熱された棒材やビレットは、ラムが金属に4~5回の打撃を与えながら下型に保持される。 この2つのダイが閉じ合わされると、金属は広がり、ダイキャビティに完全に充填される。

余分な金属のための空間を提供するガター

Drop Forgingにおける打撃数。

一回の鍛造で最終的な形状を得ることはできない。 ドロップフォージングでは、製品の最終形状を得るために、数回の打撃を行うことがあります。

注意:

打撃回数は、部品の形状、所望のグレインフロー方向、鍛造される金属または合金の種類に依存します。

部品が「仕上げの印象」にある間は、4回ものパスが必要な場合があります。 また、金型の過度の加熱を防ぐために、連続した打撃の間に部品を少し持ち上げる必要があります。

「プレシェイピング・インプレッション」のときの打撃回数は、「フィニッシング・インプレッション」のときの打撃回数の2倍となります。 金型キャビティ内には、金属が流れやすく、摩擦や金型の摩耗を減らすために潤滑剤が塗布される。

最後に、ガス圧を利用して部品を金型から押し出します。

コネクティングロッドの鍛造の手順。

コンロッドのドロップフォージングにおける一連の作業工程を図5.20に示す:

Multiple-Impression Die and Forging Sequence for a Connecting Rod

(i) Fullering Impression.金型に充填された金型に充填された金型に充填された金型は、コンロッドを鍛造するためのもの。

注意事項:

フラーリングは材料を所望のサイズに縮小するための非常に最初のステップである。 フルラリング作業は、金型のフルラリング印象で行われます。 加熱された素材は、まずフルラリングインプレッションに置かれ、次に1~2回ハンマーで叩いて、断面に金属の局所的な広がりを得ます。

(ii) エッジングインプレッション。

次にストックはエッジングインプレッションに移され、仕上げダイの空洞を適切に埋めるために、金属がその長さ方向に再配分されます。 この工程では、あらかじめ決められたある断面では正確な量の金属が「集められ」、他のある断面では減らされます。 エッジングは重要なステップであり、通常、必要に応じてメタルの切り返しとともに一連の打撃によって達成されます。

(iii) ベンディングインプレッション。

注意事項:

次の作業は曲げ加工ですが、これは必要な場合もあれば不要な場合もあります。 製品の設計や形状によって異なります。 曲げ加工は、曲げの印象を与えずに行うこともできますが、その場合、結晶粒の流れ方向が曲げの形状に沿わないため、結晶粒の流れが悪くなり、強度が低くなります。 従って、結晶粒の流れを良くするために、金型に曲げインプレッションを必ず入れる。

(iv) ブロッキング・インプレッション。

ブロッキング操作は、半仕上げ操作とも呼ばれる。 仕上げ加工の前の段階である。 ブロッキング作業は、仕上げ加工における工具の摩耗を減らすのに役立つ。 複雑な形状の場合、複数のブロッキングインプレッションを使用することもある。

(v) 仕上げインプレッション(Finishing Impression)。

注意:

実際の形状が得られるのはこの印象である。 この工程では、鍛造品を囲むパーティングラインに余剰金属がフラッシュを形成する。

⑥トリミング作業。

最後に、鍛造品の周囲に存在する余分なフラッシュをトリミングして、所望の鍛造品を得ることができる。

ドロップフォージングの利点:

(1)良好なグレインフローを得ることができる。

注意点:

(2)作業速度が早くなる。

(3) 良好な材料強度が得られる。

(4) 材料の無駄が少ない、またはない。

ドロップフォージングの欠点:

(1) 金型の準備にコストがかかる。

(2) 金型打刻に熟練が必要である。

(3) 金型のメンテナンスにコストがかかる。

注意事項:

(4) 金型の加熱を避けるために、連続打撃の間に部品を少し持ち上げる必要がある。

(5) 最終的な形状を得るために、生成されたフラッシュをトリミングする必要があります。

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