När du har läst den här artikeln kommer du att lära dig mer om:- 1. Introduktion till droppsmide 2. Processen för droppsmidning 3. Antal slag 4. Steg vid smidning av en kopplingsstång 5. Fördelar 6. Nackdelar.

Introduktion till smide:

Droppsmidning är en typ av smidning i sluten form. Det används när en stor mängd av vissa komponenter med sunda smide av god kvalitet ska tillverkas.

De typiska produkter som erhålls vid drop forging är kuggstång, vev, vevaxel, vevaxel, krankrok osv. Droppsmidesprocessen används i stor utsträckning inom bilindustrin, tillverkning av flygplansdelar, tillverkning av järnvägsvägsutrustning, motortillverkningsindustrier, tillverkningsindustrier för jordbruksutrustning osv.

Processen för droppsmidning:

Den matris som används vid droppsmidning består av två halvor. Den nedre halvan av matrisen är fäst vid städet medan den övre halvan är fäst vid den rörliga stämpen.

Den uppvärmda stången eller billetten hålls i den nedre matrisen medan stämpeln ger fyra till fem slag (slag) mot metallen. När dessa två matrikshalvor kommer samman i sluten justering sprider sig metallen och fyller matrisens hålrum helt och hållet.

Antal slag vid sänksmidning:

Den önskade slutliga formen kan inte erhållas direkt i ett enda slag. Vid fallsmidningsprocessen kan det krävas flera slag för att den slutliga formen på produkten ska kunna erhållas.

Antalet slag beror på komponentens form, önskad kornflödesriktning, typen av metall eller legering som ska smidas.

Att så många som fyra pass kan behövas medan detaljen befinner sig i ”Finishing impression”. Dessutom bör detaljen lyftas något mellan de på varandra följande stötarna för att förhindra överhettning av matrisen.

Antalet slag när detaljen befinner sig i ”förformningsavtryck” är två gånger så många som antalet slag när detaljen befinner sig i ”slutförande avtryck”. Smörjmedel appliceras i formhålan för att säkerställa att metallen flyter lätt och för att minska friktionen och slitaget på formen.

Slutligt används gastrycket för att tvinga ut detaljen ur matrisen.

Steg för att smida en kopplingsstång:

Figuren 5.20 visar sekvensen av arbetsstegen vid sänksmidning av en kopplingsstång:

(i) Fulleringstryck:

Fullering är ett mycket första steg för att reducera materialet till önskad storlek. Fullerandet sker i formpressens fullerimpression. Det upphettade materialet placeras först i fulleringsavtrycket och hamras sedan en eller två gånger för att få en lokal spridning av metallen över hela dess tvärsnitt.

(ii) Kanttryck:

Skaftet överförs sedan till kantpressningen, där metallen omfördelas längs dess längd för att på rätt sätt fylla ut hålrummen i slutstycket. I denna process ”samlas” den exakta metallmängden vid vissa förutbestämda tvärsnitt och minskas vid andra tvärsnitt. Kantningen är ett viktigt steg och uppnås vanligen genom en rad slag, tillsammans med vändningar av metallen vid behov.

(iii) Böjningsavtryck:

Nästa arbetsmoment är bockning, som kan behövas eller inte. Beroende på produktens utformning och form. Böjningen kan ske utan böjningsavtryck, men då kommer kornflödesriktningen inte att följa böjningsformen, vilket resulterar i ett kornflöde med dålig hållfasthet. För att förbättra kornflödet ingår därför alltid ett böjningsavtryck i formpressen.

(iv) Blockeringsavtryck:

Blockeringsprocessen är också känd som halvfinish. Det är ett steg före efterbehandlingsoperationen. Blockeringsoperationen bidrar till att minska verktygsslitaget i efterbehandlingsavtrycket. För komplexa former kan mer än ett blockeringsavtryck användas.

(v) Färdigställningsavtryck:

Det är det avtryck där den faktiska formen erhålls. Vid denna process bildar överskottsmetallen en fläck i den skiljelinje som omger smidet.

(vi) Trimningsoperation:

Slutligen trimmas den överskottsglimt som finns runt smidet för att erhålla det önskade smidet.

Fördelar med droppsmidning:

(1) Ett bra kornflöde uppnås.

(2) Snabbare arbetshastighet.

(3) God hållfasthet hos materialet uppnås.

(4) Litet eller inget materialspill.

Nackdelar med sänksmidning:

(1) Förberedelse av matrisen är en kostsam process.

(2) Dieavtryck kräver en god skicklighet i arbetet.

(3) Underhållet av matrisen är kostsamt.

(4) Delar behöver lyftas lite mellan de på varandra följande stötarna för att undvika uppvärmning av matrisen.

(5) Den bildade flaskan måste trimmas bort för att få slutlig form.