Po přečtení tohoto článku se dozvíte následující informace:1. Proces zápustkového kování 3. Počet výstřiků 4. Kroky při kování spojovací tyče 5. Výhody 6. Nevýhody.

Úvod do zápustkového kování:

Kování v zápustce je typem kování v uzavřené zápustce. Používá se, když je třeba vyrobit velké množství určitých součástí se zdravými a kvalitními výkovky.

Typickými výrobky získanými zápustkovým kováním jsou ojnice, klika, klikový hřídel, jeřábový hák atd. Proces zápustkového kování se široce používá v automobilovém průmyslu, při výrobě součástí letadel, při výrobě železničních silničních zařízení, v průmyslu výroby motorů, v průmyslu výroby zemědělských zařízení atd.

Proces zápustkového kování:

Zápustka používaná při zápustkovém kování se skládá ze dvou polovin. Spodní polovina zápustky je připevněna ke kovadlině, zatímco horní polovina je připevněna k pohyblivému beranu.

V dolní části zápustky se udržuje zahřátá tyč nebo polotovar, zatímco beran působí na kov čtyřmi až pěti údery (rázy). Když se tyto dvě poloviny zápustky spojí v uzavřené poloze, kov se rozprostře a zcela vyplní dutinu zápustky.

Počet úderů při zápustkovém kování:

Požadovaného konečného tvaru nelze dosáhnout přímo při jediném průchodu nebo úderu. Proces zápustkového kování může zahrnovat několik úderů, aby bylo možné získat konečný tvar výrobku.

Počet úderů závisí na tvaru součásti, požadovaném směru toku zrn, druhu kovaného kovu nebo slitiny.

Může být zapotřebí až čtyř průchodů, když je součást v „dokončovacím otisku“. Také by se měl díl mezi po sobě jdoucími údery mírně nadzvednout, aby nedošlo k přehřátí zápustky.

Počty úderů, když je díl v „Předtvarovacím otisku“, jsou dvojnásobkem počtu úderů, když je díl v „Dokončovacím otisku“. V dutině matrice se nanášejí maziva, aby se zajistil snadný tok kovu a snížilo tření a opotřebení matrice.

Nakonec se k vytlačení dílu z matrice použije tlak plynu.

Kroky při kování spojovací tyče:

Posloupnost pracovních kroků při zápustkovém kování ojnice je znázorněna na obr. 5.20:

(i) Plnovýlisek:

Fullering je velmi Prvním krokem ke zmenšení materiálu na požadovanou velikost. Operace plombování se provádí v plombovacím otisku matrice. Zahřátý materiál se nejprve vloží do plnícího otisku a poté se jednou nebo dvakrát zatluče, aby se dosáhlo místního rozprostření kovu na ploše jeho průřezu.

(ii) Okraje otisku:

Předložka se poté přenese do okrajového otisku, kde se kov přerozdělí po celé její délce, aby řádně vyplnil dutiny dokončovací matrice. Při tomto procesu se přesné množství kovu v určitých předem stanovených průřezech „shrne“ a v některých jiných se sníží. Okraje jsou důležitým krokem a obvykle se jich dosahuje sérií úderů spolu s obracením kovu podle potřeby.

(iii) Ohybový otisk:

Další operací je ohýbání, které může, ale nemusí být nutné. V závislosti na konstrukci a tvaru výrobku. Operace ohýbání lze dosáhnout bez ohybového otisku, ale pak směr toku zrn nebude sledovat tvar ohybu, a tím vznikne špatná pevnost toku zrn. Pro zlepšení toku zrn se proto vždy do matrice vkládá ohybový otisk.

(iv) Blokovací otisk:

Blokovací operace je také známá jako polodokončovací operace. Jedná se o krok před dokončovací operací. Blokovací operace přispívá ke snížení opotřebení nástroje při dokončovacím otisku. U složitých tvarů lze použít více než jeden blokovací otisk.

(v) Dokončovací otisk:

Jedná se o otisk, při kterém se získá skutečný tvar. Při tomto procesu přebytečný kov vytvoří v dělící čáře otisk, který obklopuje výkovek.

(vi) Operace ořezávání:

Nakonec se ořízne přebytečný otřep přítomný kolem výkovku, aby se získal požadovaný výkovek.

Výhody zápustkového kování:

(1) Dosahuje se dobrého toku zrna.

(2) Vyšší rychlost operace.

(3) Dosahuje se dobré pevnosti materiálu.

(4) Malé nebo žádné plýtvání materiálem.

Nevýhody zápustkového kování:

(1) Příprava zápustky je nákladný proces.

(2) Otisk zápustky vyžaduje dobrou zručnost práce.

(3) Údržba zápustek je nákladná.

(4) Díl vyžaduje malé zvedání mezi jednotlivými po sobě jdoucími údery, aby se zabránilo zahřívání matrice.

(5) Vzniklé otřepy se musí ořezávat, aby se získal konečný tvar.