După ce veți citi acest articol veți afla despre: – 1. Introducere în forjarea prin cădere 2. Procesul de forjare prin cădere 3. Numărul de lovituri 4. Etapele de forjare a unei tije de legătură 5. Avantajele 6. Dezavantaje.

Introducere la forjarea prin cădere:

Forjarea prin cădere este un tip de forjare în matriță închisă. Se utilizează atunci când trebuie să se producă o cantitate mare de anumite componente cu piese forjate sănătoase și de bună calitate.

Produsele tipice obținute în forjarea prin cădere sunt biela, manivela, arborele de manivelă, cârligul de macara, etc. Procedeul de forjare prin cădere este utilizat pe scară largă în industria automobilelor, în fabricarea de piese de avion, în fabricarea de echipamente feroviare, în industriile producătoare de motoare, în industriile producătoare de echipamente agricole etc.

Procesul de forjare în cădere liberă:

Matrița utilizată în forjarea în cădere liberă este formată din două jumătăți. Jumătatea inferioară a matriței este fixată pe nicovală, în timp ce jumătatea superioară este fixată pe berbecul mobil.

Bara sau butelia încălzită este menținută în matrița inferioară în timp ce berbecul dă patru până la cinci lovituri (lovituri) pe metal. Când aceste două jumătăți de matriță se întâlnesc în aliniere închisă, metalul se întinde și umple complet cavitatea matriței.

Numărul de lovituri în forjarea prin cădere:

Forma finală dorită nu poate fi obținută direct printr-o singură trecere sau suflare. Procesul de forjare prin cădere poate implica mai multe lovituri astfel încât să se poată obține forma finală a produsului.

Numărul de lovituri depinde de forma componentei, de direcția dorită de curgere a grăuntelui, de tipul de metal sau aliaj care se forjează.

Pot fi necesare până la patru treceri în timp ce piesa se află în „amprenta de finisare”. De asemenea, piesa trebuie să fie ușor ridicată între loviturile succesive pentru a preveni supraîncălzirea matriței.

Numărul de lovituri atunci când piesa se află în „Amprenta de preformare” este de două ori mai mare decât numărul de lovituri atunci când piesa se află în „Amprenta de finisare”. Lubrifianții sunt aplicați în interiorul cavității matriței pentru a asigura o curgere ușoară a metalului și pentru a reduce frecarea și uzura matriței.

În cele din urmă, presiunea gazului este folosită pentru a forța ieșirea piesei din matriță.

Etapele forjării unei tije de legătură:

Secvența etapelor operaționale în forjarea prin cădere a unei tije de legătură este prezentată în Fig. 5.20:

(i) Matrițarea prin batere:

Primul pas pentru a reduce materialul la dimensiunea dorită. Operația de strunjire se face în amprenta de strunjire a matriței. Materialul încălzit se plasează mai întâi în amprenta de strunjire și apoi se bate cu ciocanul o dată sau de două ori pentru a obține o împrăștiere locală a metalului pe întinderea secțiunii sale transversale.

(ii) Imprimarea marginilor:

Lovitura este apoi transferată în amprenta de bordurare, unde metalul este redistribuit de-a lungul lungimii sale pentru a umple corespunzător cavitățile matriței de finisare. În acest proces, cantitatea exactă de metal este „adunată” la anumite secțiuni transversale prestabilite și redusă la altele. Bordura este o etapă importantă și se realizează, de obicei, printr-o serie de lovituri, împreună cu răsturnări ale metalului, după caz.

(iii) Amprenta de îndoire:

Operația următoare este îndoirea, care poate fi sau nu necesară. În funcție de designul și forma produsului. Operația de îndoire poate fi obținută fără impresia de îndoire, dar atunci, direcția de curgere a granulelor nu va urma forma îndoită și astfel va rezulta o curgere a granulelor cu rezistență slabă. Astfel, pentru a îmbunătăți fluxul de granulație, se încorporează întotdeauna o amprentă de îndoire în matriță.

(iv) Amprenta de blocare:

Operația de blocare este cunoscută și sub denumirea de operație de semifinisare. Este un pas înainte de operația de finisare. Operația de blocare contribuie la reducerea uzurii sculei la amprenta de finisare. În cazul formelor complexe, se pot utiliza mai multe amprente de blocare.

(v) Amprenta de finisare:

Este amprenta în care se obține forma reală. În acest proces, surplusul de metal va forma o bavură în linia de separare care înconjoară forja.

(vi) Operația de ajustare:

În cele din urmă, bavura în plus prezentă în jurul piesei forjate se taie pentru a obține forma dorită.

Avantajele forjării prin cădere:

(1) Se obține o bună curgere a granulelor.

(2) Viteză mai rapidă de operare.

(3) Se obține o bună rezistență a materialului.

(4) Risipă mică sau deloc de material.

Dezavantajele forjării prin cădere:

(1) Pregătirea matriței este un proces costisitor.

(2) Amprentarea matriței necesită o bună îndemânare de lucru.

(3) Întreținerea matriței este costisitoare.

(4) Piesa necesită o mică ridicare între lovituri succesive pentru a evita încălzirea matriței.

(5) Fulgii produși trebuie să fie tăiați pentru a obține forma finală.

.