Na het lezen van dit artikel leert u over:- 1. Inleiding tot het Druppelsmeden 2. Proces van druppelsmeden 3. Aantal slagen 4. Stappen in het smeden van een drijfstang 5. Voordelen 6. Nadelen.

Inleiding tot druppelsmeden:

Dropsmeedstuk is een soort gesloten matrijssmeedstuk. Het wordt gebruikt wanneer een grote hoeveelheid van bepaalde onderdelen met deugdelijke en goede kwaliteit smeedstukken moeten worden vervaardigd.

De typische producten verkregen in druppelsmeedstuk zijn drijfstang, krukas, krukas, kraanhaak, enz. Het druppelsmeedstukproces wordt wijd gebruikt in de automobielindustrie, de productie van vliegtuigdelen, de productie van spoorwegmateriaal, de productie van motoren, de productie van landbouwmateriaalindustrieën, enz.

Proces van Dalingssmeedstuk:

De matrijs die in dalingssmeedstuk wordt gebruikt bestaat uit twee helften. De lagere helft van matrijs wordt vastgemaakt aan het aambeeld terwijl de hogere helft aan de beweegbare ram wordt bevestigd.

De verwarmde staaf of staaf wordt in de onderste matrijs gehouden terwijl de ram vier tot vijf slagen (slagen) op het metaal uitvoert. Wanneer deze twee matrijshelften samenkomen in gesloten uitlijning, verspreidt het metaal zich en vult de matrijsholte volledig.

Aantal slagen in druppelsmeden:

De gewenste eindvorm kan niet direct in één enkele slag of stoot worden verkregen. Het druppelsmeedproces kan verscheidene slagen omvatten, zodat de uiteindelijke vorm van het product kan worden verkregen.

Het aantal slagen hangt af van de vorm van het onderdeel, de gewenste stromingsrichting van de korrels, het soort metaal of legering dat wordt gesmeed.

Zo veel als vier slagen kunnen nodig zijn terwijl het onderdeel zich in de ‘Finishing impression’ bevindt. Ook moet het deel tussen opeenvolgende slagen licht worden opgetild om oververhitting van de matrijs te voorkomen.

Het aantal slagen wanneer het onderdeel zich in de “voorvormafdruk” bevindt, is twee maal zo groot als het aantal slagen wanneer het onderdeel zich in de “afwerkafdruk” bevindt. Smeermiddelen worden toegepast in de matrijsholte om een gemakkelijke stroom van het metaal te verzekeren en om wrijving en matrijsslijtage te verminderen.

Ten slotte wordt de gasdruk gebruikt om het onderdeel uit de matrijs te persen.

Stappen in het smeden van een drijfstang:

De opeenvolging van operationele stappen bij het druppelsmeden van een drijfstang is weergegeven in Fig. 5.20:

(i) Fullering Impression:

Fullering is een zeer eerste stap om de voorraad tot de gewenste grootte te reduceren. De vollerbewerking wordt gedaan in de vollerafdruk van de matrijs. De verwarmde voorraad wordt eerst in de vollerafdruk geplaatst en dan een of twee keer gehamerd om plaatselijke verspreiding van metaal over de breedte van zijn dwarsdoorsnede te verkrijgen.

(ii) Randenafdruk:

De voorraad wordt dan overgebracht naar de kantafdruk, waar het metaal over de lengte wordt herverdeeld om de uithollingen van de afwerkmatrijs goed te vullen. In dit proces, wordt de nauwkeurige hoeveelheid metaal “verzameld” bij bepaalde vooraf bepaalde dwarsdoorsneden en verminderd bij sommige andere. Het afkanten is een belangrijke stap en wordt gewoonlijk bereikt door een reeks slagen, samen met het omkeren van het metaal, zoals vereist.

(iii) Buigafdruk:

De volgende bewerking is het buigen, dat al dan niet nodig kan zijn. Afhankelijk van het ontwerp en de vorm van het product. De buigende verrichting kan zonder het buigen indruk worden verkregen, maar dan, zal de richting van de korrelstroom niet de buigingsvorm volgen en zo resulterend slechte sterkte korrelstroom. Aldus, om de korrelstroom te verbeteren, wordt een het buigen indruk in de matrijs altijd opgenomen.

(iv) Blokkeringsindruk:

De blokkeerbewerking is ook bekend als semi-afwerkingsbewerking. Het is een stap vóór de nabewerking. Het blokkeren draagt bij tot het verminderen van de slijtage van het gereedschap in de afwerkafdruk. Voor complexe vormen kan meer dan een blokkeringsafdruk worden gebruikt.

(v) Afwerkafdruk:

Het is de afdruk waar de eigenlijke vorm wordt verkregen. Bij dit proces zal het overtollige metaal een vonk vormen in de scheidingslijn die het smeedstuk omgeeft.

(vi) Bijsnijden:

Ten slotte wordt de extra vulplaat die rond het smeedstuk aanwezig is, bijgesneden om het gewenste smeedstuk te verkrijgen.

Voordelen van druppelsmeden:

(1) Een goede vloei van de korrel wordt bereikt.

(2) Snellere werking.

(3) Goede sterkte van het materiaal wordt verkregen.

(4) Weinig of geen verspilling van materiaal.

Nadelen van druppelsmeden:

(1) De matrijzenbereiding is een kostbaar proces.

(2) Matrijsafdruk vereist een goede vaardigheid van werken.

(3) Het onderhoud van de matrijzen is kostbaar.

(4) Het deel vereist weinig heffen tussen opeenvolgende slag om verhitting van matrijs te vermijden.

(5) De geproduceerde vonk moet worden weggesneden om de definitieve vorm te krijgen.