Après avoir lu cet article, vous apprendrez :- 1. Introduction au forgeage par immersion 2. Le processus de forgeage par immersion 3. Le nombre de coups 4. Étapes du forgeage d’une bielle 5. Avantages 6. Inconvénients.

Introduction au forgeage par gravité :

Le forgeage par gravité est un type de forgeage en matrice fermée. Il est utilisé lorsqu’une grande quantité de certains composants avec des forgeages sains et de bonne qualité doivent être produits.

Les produits typiques obtenus par forgeage en goutte sont la bielle, la manivelle, le vilebrequin, le crochet de grue, etc. Le processus de forgeage en goutte est largement utilisé dans les industries automobiles, la fabrication de pièces d’avion, la fabrication d’équipement routier ferroviaire, les industries de fabrication de moteurs, les industries de fabrication d’équipement agricole, etc.

Procédé de forgeage par chute:

La matrice utilisée dans le forgeage par chute est constituée de deux moitiés. La partie inférieure de la moitié de la matrice est fixée à l’enclume tandis que la partie supérieure est fixée au bélier mobile.

La barre ou la billette chauffée est maintenue dans la matrice inférieure tandis que le bélier donne quatre à cinq coups (coups) sur le métal. Lorsque ces deux moitiés de matrice se rejoignent en alignement fermé, le métal s’étale et remplit complètement la cavité de la matrice.

Nombre de coups dans le forgeage par gravité :

La forme finale souhaitée ne peut être obtenue directement en une seule passe ou un seul coup. Le processus de forgeage en goutte peut impliquer plusieurs souffles afin que la forme finale du produit puisse être obtenue.

Le nombre de soufflages dépend de la forme de la pièce, de la direction souhaitée de l’écoulement du grain, du type de métal ou d’alliage à forger.

Jusqu’à quatre passages peuvent être nécessaires lorsque la pièce est dans l' »impression de finition ». De plus, la pièce doit être légèrement soulevée entre les coups successifs pour éviter un échauffement excessif de la matrice.

Le nombre de coups lorsque la pièce est en ‘Empreintes de préformage’ est deux fois supérieur au nombre de coups lorsque la pièce est en ‘Empreinte de finition’. Des lubrifiants sont appliqués à l’intérieur de la cavité de la matrice pour assurer un écoulement facile du métal et pour réduire la friction et l’usure de la matrice.

Enfin, la pression du gaz est utilisée pour faire sortir la pièce de la matrice.

Étapes du forgeage d’une bielle :

La séquence des étapes opérationnelles du forgeage par chute d’une bielle est illustrée à la figure 5.20 :

(i) Empreinte de foulage :

Le foulage est une toute Première étape pour réduire la pièce à la taille désirée. L’opération de foulage se fait dans l’empreinte de foulage de la matrice. La barre chauffée est d’abord placée dans l’empreinte de foulage, puis martelée une ou deux fois pour obtenir un étalement local du métal sur l’étendue de sa section transversale.

(ii) Impression de bordage :

La matière est ensuite transférée à l’empreinte de bordage, où le métal est redistribué sur sa longueur afin de remplir correctement les cavités de la matrice de finition. Dans ce processus, la quantité exacte de métal est « rassemblée » à certaines sections transversales prédéterminées et réduite à d’autres. Le bordage est une étape importante et est généralement réalisé par une série de coups, ainsi que des retournements du métal, selon les besoins.

(iii) Impression de pliage :

L’opération suivante est le pliage, qui peut être nécessaire ou non. Cela dépend de la conception et de la forme du produit. L’opération de cintrage peut être obtenue sans impression de cintrage, mais alors, la direction de l’écoulement des grains ne suivra pas la forme du cintrage et il en résultera un écoulement des grains de faible résistance. Ainsi, pour améliorer l’écoulement des grains, une impression de pliage dans la matrice est toujours incorporée.

(iv) Empreinte de blocage :

L’opération de blocage est également connue sous le nom d’opération de semi-finition. Elle constitue une étape avant l’opération de finition. L’opération de blocage contribue à réduire l’usure de l’outil dans l’empreinte de finition. Pour les formes complexes, plus d’une empreinte de blocage peut être utilisée.

(v) Empreinte de finition :

C’est l’empreinte où la forme réelle est obtenue. Dans ce procédé, le surplus de métal va former une bavure dans le plan de joint qui entoure le forgeage.

(vi) Opération d’ébarbage :

Enfin, le flash supplémentaire présent autour du forgeage est rogné pour obtenir le forgeage désiré.

Avantages du forgeage par chute :

(1) On obtient un bon écoulement du grain.

(2) Vitesse d’opération plus rapide.

(3) On obtient une bonne résistance du matériau.

(4) Peu ou pas de gaspillage de matériau.

Inconvénients du forgeage en matrice :

(1) La préparation de la matrice est un processus coûteux.

(2) L’impression de la matrice nécessite une bonne habileté de travail.

(3) L’entretien de la matrice est coûteux.

(4) La pièce nécessite un petit soulèvement entre les coups successifs pour éviter l’échauffement de la matrice.

(5) Le flash produit doit être rogné pour obtenir la forme finale.