Kun olet lukenut tämän artikkelin, opit:- 1. Johdanto Drop Forging 2. Pudotussepän prosessi 3. Iskujen määrä 4. Liitäntätangon takomisen vaiheet 5. Edut 6. Haitat.

Entroduction to Drop Forging:

Pisarataonta on eräänlainen suljetun muotin taonta. Sitä käytetään, kun halutaan valmistaa suuri määrä tiettyjä komponentteja, joiden takominen on tervettä ja laadukasta.

Tyypillisiä pudotussepoksella valmistettuja tuotteita ovat yhdystanko, kampi, kampiakseli, nosturikoukku jne. Pisarataontaprosessia käytetään laajalti autoteollisuudessa, lentokoneiden osien valmistuksessa, rautateiden laitteiden valmistuksessa, moottorien valmistusteollisuudessa, maatalouslaitteiden valmistusteollisuudessa jne.

Pisarataonnan prosessi:

Pisarataonnissa käytettävä muotti koostuu kahdesta puolikkaasta. Muotin alempi puolisko on kiinnitetty alastimeen, kun taas ylempi puolisko on kiinnitetty liikkuvaan tynnyriin.

Lämmitettyä tankoa tai aihiota pidetään alemmassa muotissa, kun pukki antaa neljä-viisi iskua (iskua) metalliin. Kun nämä kaksi muotin puolikasta kohtaavat suljetussa linjassa, metalli leviää ja täyttää muotin ontelon kokonaan.

Iskujen lukumäärä pudotustaossa:

Toivottua loppumuotoa ei voida saavuttaa suoraan yhdellä läpiviennillä tai puhalluksella. Pisarataivutusprosessiin voi sisältyä useita iskuja, jotta tuotteen lopullinen muoto saadaan aikaan.

Puhallusiskujen määrä riippuu komponentin muodosta, halutusta raekoon virtaussuunnasta ja taottavan metallin tai seoksen tyypistä.

Jopa neljä läpilyöntiä voi olla tarpeen, kun osa on ”viimeistelyvaikutteessa”. Lisäksi osaa on nostettava hieman peräkkäisten iskujen välillä, jotta estetään muotin ylikuumeneminen.

Puhallusiskujen määrä on kaksi kertaa suurempi, kun kappale on ”esimuokkausjäljitelmässä”, kuin kun kappale on ”viimeistelyjäljitelmässä”. Voiteluaineita levitetään muotin onteloon, jotta varmistetaan metallin helppo virtaus ja vähennetään kitkaa ja muotin kulumista.

Viimeiseksi käytetään kaasun painetta kappaleen pakottamiseksi ulos muotista.

Vaiheet yhdystangon takomisessa:

Kuvassa 5.20 on esitetty toimintavaiheiden järjestys yhdystangon pudotustakomisessa:

(i) Fullering Impression:

Fullerointi on hyvin Ensimmäinen vaihe, jolla kappale pienennetään haluttuun kokoon. Täydennysleikkaus tehdään muotin täyttöjäljennöksessä. Kuumennettu materiaali asetetaan ensin täyteaineistukseen ja vasaroidaan sen jälkeen kerran tai kahdesti metallin paikallisen leviämisen aikaansaamiseksi sen poikkileikkauksen laajuudelta.

(ii) Reunapainatus:

Varasto siirretään sen jälkeen särmäysjäljitelmään, jossa metalli jaetaan uudelleen sen pituutta pitkin, jotta viimeistelymuotin ontelot täyttyisivät kunnolla. Tässä prosessissa tarkka metallimäärä ”kerätään” tietyissä ennalta määrätyissä poikkileikkauksissa ja vähennetään toisissa poikkileikkauksissa. Särmäys on tärkeä vaihe, ja se saavutetaan yleensä useilla iskuilla ja tarvittaessa metallin kääntämisellä.

(iii) Taivutusjälki:

Seuraava toimenpide on taivutus, jota voidaan tarvita tai olla tarvitsematta. Riippuen tuotteen suunnittelusta ja muodosta. Taivutustoiminto voidaan saada aikaan ilman taivutusjälkeä, mutta tällöin jyvän virtaussuunta ei noudata taivutuksen muotoa ja näin ollen tuloksena on huono lujuusjyvän virtaus. Näin ollen rakeiden virtauksen parantamiseksi muottiin sisällytetään aina taivutusjälki.

(iv) Tukkeutumisjälki:

Sulkeistoiminto tunnetaan myös nimellä puoliviimeistelytoiminto. Se on viimeistelyä edeltävä vaihe. Tukkimisoperaatio vähentää osaltaan työkalun kulumista viimeistelyjäljitelmässä. Monimutkaisia muotoja varten voidaan käyttää useampaa kuin yhtä tukkimisjälkeä.

(v) Viimeistelyjälki:

Se on jälki, jossa varsinainen muoto saadaan. Tässä prosessissa ylijäämämetalli muodostaa välähdyksen jakolinjaan, joka ympäröi takomista.

(vi) Trimmausoperaatio:

Viimeiseksi takomiskohdan ympärillä oleva ylimääräinen välähdys leikataan halutun takomismuodon saamiseksi.

Pisarataonnan edut:

(1) Saavutetaan hyvä raekoon virtaus.

(2) Nopeampi työnopeus.

(3) Materiaalin hyvä lujuus saavutetaan.

(4) Materiaalia menee vähän tai ei lainkaan hukkaan.

Pisarataonnan haitat:

(1) Muotin valmistus on kallis prosessi.

(2) Muotin painaminen vaatii hyvää ammattitaitoa.

(3) Muotin huolto on kallista.

(4) Kappale vaatii vähäistä nostoa peräkkäisten iskujen välillä, jotta vältetään muotin kuumeneminen.

(5) Tuotettu välähdys on leikattava pois lopullisen muodon saamiseksi.