Når du har læst denne artikel, vil du lære om:- 1. Introduktion til sænksmedning 2. Processen ved dråbesmedning 3. Antal slag 4. Trin i smedning af en forbindelsesstang 5. Fordele 6. Ulemper.

Introduktion til sænksmedning:

Drop smedning er en type smedning med lukket matrice. Det anvendes, når der skal fremstilles en stor mængde af bestemte komponenter med sunde smedegods af god kvalitet.

De typiske produkter, der opnås ved dråbesmedning, er plejlstænger, krumtapaksler, krumtapaksler, krankroge osv. Dråbesmedningsprocessen anvendes i vid udstrækning i bilindustrien, fremstilling af flydele, fremstilling af jernbaneudstyr, motorfremstillingsindustrien, fremstillingsindustrien for landbrugsudstyr osv.

Proces for dråbesmedning:

Den matrice, der anvendes ved dråbesmedning, består af to halvdele. Den nederste halvdel af matricen er fastgjort til ambolten, mens den øverste halvdel er fastgjort til den bevægelige stempel.

Den opvarmede stang eller barren holdes i den nederste matrice, mens stemplet afgiver fire til fem slag (slag) på metallet. Når disse to matrikelhalvdele kommer sammen i lukket justering, spreder metallet sig og fylder matrikelhullet fuldstændigt.

Antal slag i dråbesmedning:

Den ønskede endelige form kan ikke opnås direkte i et enkelt slag eller slag. Dråbesmedningsprocessen kan involvere flere slag, således at produktets endelige form kan opnås.

Antal slag afhænger af komponentens form, den ønskede kornstrømsretning, den type metal eller legering, der smedes.

Der kan være behov for op til fire slag, mens emnet befinder sig i “Finishing impression”. Desuden bør emnet løftes en smule mellem de på hinanden følgende slag for at undgå overophedning af matricen.

Tallet af slag, når emnet er i “Forformningsaftryk”, er to gange så højt som antallet af slag, når emnet er i “Færdiggøringsaftryk”. Der påføres smøremidler i formhulen for at sikre, at metallet flyder let, og for at reducere friktion og slid på formen.

Sidst anvendes gastrykket til at tvinge emnet ud af matricen.

Stræk i smedning af en forbindelsesstang:

Figur 5.20 viser rækkefølgen af de forskellige trin ved smedning af en plejlstang:

(i) Fuldtryk:

Fullering er et meget Første skridt til at reducere materialet til den ønskede størrelse. Fuldningen foretages i matrikkens fuldtryksaftryk. Det opvarmede materiale anbringes først i fuldmønsteret og hamres derefter en eller to gange for at opnå lokal spredning af metal på tværsnittets udstrækning.

(ii) Kantindtryk:

Stoffet overføres derefter til kantpræget, hvor metallet omfordeles i længden for at fylde efterbehandlingsværktøjets hulrum korrekt ud. I denne proces “samles” den nøjagtige mængde metal ved visse forudbestemte tværsnit og reduceres ved nogle andre tværsnit. Kantning er et vigtigt trin og opnås normalt ved hjælp af en række slag sammen med omslag af metallet, alt efter behov.

(iii) Bøjeaftryk:

Den næste operation er bøjningen, som kan være nødvendig eller ikke nødvendig. Afhængigt af produktets design og form. Bøjningsprocessen kan opnås uden bøjningsaftryk, men i så fald vil kornstrømsretningen ikke følge bøjningsformen og dermed resultere i en dårlig styrke af kornstrømmen. For at forbedre kornstrømmen er det derfor altid nødvendigt at indbygge et bøjningsindtryk i matricen.

(iv) Blokeringsaftryk:

Blokkeringsoperationen er også kendt som halvfærdiggøringsoperation. Det er et trin før efterbehandlingsoperationen. Blokeringsoperationen bidrager til at reducere værktøjsslid i efterbehandlingsaftrykket. For komplekse former kan der anvendes mere end ét blokeringsaftryk.

(v) Efterbehandlingsaftryk:

Det er det aftryk, hvor den egentlige form opnås. I denne proces vil det overskydende metal danne en flamme i den skilleflage, der omgiver smedningen.

(vi) Trimningsoperation:

Sidst trimmes den overskydende flash, der er til stede omkring smedningen, for at opnå den ønskede smedning.

Fordele ved dråbesmedning:

(1) Der opnås et godt kornflow.

(2) Hurtigere arbejdshastighed.

(3) Der opnås en god styrke af materialet.

(4) Lidt eller intet spild af materiale.

Ulemper ved dråbesmedning:

(1) Forberedelse af matricen er en bekostelig proces.

(2) Dieaftryk kræver en god færdighed i arbejdet.

(3) Det er dyrt at vedligeholde matricen.

(4) Emnet skal løftes lidt mellem de på hinanden følgende slag for at undgå opvarmning af matricen.

(5) Den frembragte flash skal trimmes af for at få den endelige form.