Proprietários em Instalações Industriais freqüentemente nos perguntam que tipo de sistema de revestimento (epóxi vs. poliuretano) é necessário para proteger seus ativos. Seja protegendo superfícies de aço ou concreto expostas a produtos químicos ou concreto que precisa de um revestimento ou concreto danificado que precisa ser reparado, frequentemente somos solicitados a encontrar uma solução para proteger suas instalações. Com tantas opções diferentes disponíveis, pode ser difícil decidir o que é melhor para a sua instalação. Aqui estão alguns tipos diferentes de epóxis e uretanos que podem ser usados em suas instalações:

Epoxy Coatings: Os epóxis têm uma excelente aderência a muitos substratos. Eles são conhecidos por serem “tolerantes à superfície” e é por isso que tantos primers epóxi são especificados. Também podem ser utilizados como camada intermédia e camada superior devido à sua durabilidade e resistência ao impacto. Eles geralmente têm uma resistência química muito boa que permite que os epóxis de maior desempenho sejam usados para revestimentos de tanques, áreas de contenção, e para proteção geral contra produtos químicos. Uma das desvantagens dos epóxis é que, eventualmente, o giz e o desbotamento acabam por se desvanecer. É aqui que os Poliuretanos entram em jogo, o que discutiremos mais tarde. Aqui estão alguns dos diferentes tipos de Revestimentos Epóxicos:

100% de Epoxídicos Sólidos: Estes epóxis geralmente têm muito pouco ou nenhum composto orgânico volátil (VOC) e pouco ou nenhum odor. Podem ser utilizados como primário, intermediário e topcoat, dependendo da aplicação. Podem ser misturados com diferentes agregados para a redução da espátula para ressurgir o concreto. Outro benefício é a utilização como ligante para ser misturado com flocos metálicos, quartzo de cor e como camada de base para flocos de cor. Existe um lado negativo para os Epóxis 100% sólidos. Eles têm uma vida útil curta – geralmente 20-40 minutos e normalmente não podem ser recobertos até 6+ horas.

( PC-1703, PC-1000, PC-1801, PC-1803, PC-1850, CL-696)

Epóxis de altos sólidos: A maioria dos epóxis de altos sólidos proporcionam uma excelente protecção contra ácidos e álcalis. Estes epóxis podem geralmente ser usados em aço, concreto e aço galvanizado. A maioria dos epóxis H.S. tem endurecedores de “cura rápida” e “cura a baixa temperatura” que permitem um alto nível de produtividade nos meses mais quentes e a capacidade de cura a temperaturas mais baixas nos meses mais frios. Um dos mais populares epóxis de altos sólidos é o Amine Adduct Epoxies. Estes epóxis são projetados tendo o agente de cura com uma pequena quantidade de resina epóxi. (CM-15, PC-155, PC-275, PC-650)

– Epóxis de poliamida: Os epóxis de poliamida são uma das tecnologias epoxídicas mais antigas que ainda hoje são utilizadas. Normalmente estes epóxis são económicos e são utilizados como primário e revestimento de acabamento. Não são tão eficazes como os epóxis de altos sólidos e 100% sólidos, mas oferecem uma grande solução em áreas onde não há produtos químicos agressivos. (PC-110, PC-145, PC-149, PC-200)

– Cicloalifáticos & Epóxis Novolac: Ambos os epóxis são epóxis de muito alto desempenho que são ideais para produtos químicos agressivos. São ótimas escolhas para revestimentos internos de tanques, contenção secundária, almofadas de bombas, valas e outras áreas de alta exposição. A maioria dos novolacs são projetados para lidar com 98% de ácido sulfúrico e 37% de HCL para respingos & derramamento. (PC-517, PC-555, PC-590, PC-1500, PC-1875)

– Epóxis à base de água: Os epóxis à base de água são óptimas escolhas em áreas menos exigentes. Normalmente não se resistem tão bem a produtos químicos e alguns dos epóxis à base de solventes & Epóxis 100% sólidos. Um grande benefício é que estes epóxis são geralmente com baixo teor de COV e têm pouco ou nenhum odor. Algumas aplicações comuns incluem salas de controle, vestiários, salas de descanso e pisos de concreto para tráfego leve. (PC-240)

– Phenalkamines: Os epóxis curados com fenalkaminas são excelentes para aplicações a baixa temperatura / tempo frio. Estes revestimentos são de rápida colocação e podem ser revestidos novamente no mesmo dia, o que é benéfico para os proprietários e empreiteiros. As Phenalkamines são geralmente de menor viscosidade do que alguns dos outros epóxis, o que o torna uma ótima escolha para a remoção de linha em instalações. Elas têm uma longa vida útil, grande aderência e boa resistência química. (PC-636)

– Epóxis de poliéster: Os epóxis de poliéster são um revestimento epóxi de dois componentes muito único e não amarelado. Proporcionam um acabamento duro, de alto brilho e excelente capacidade de lavagem e esfoliação. É ideal como revestimento anti-grafite e tem uma excelente resistência química e à abrasão. (PC-270)

Revestimentos de Poliuretano: Os poliuretanos são conhecidos pela sua excelente resistência aos raios UV, retenção de brilho e estabilidade de cor. Estes revestimentos são geralmente vendidos como acabamento e são normalmente aplicados a 2-3 mils DFT. Uma preocupação com os poliuretanos é a sua sensibilidade à umidade e à umidade. Como regra geral, é melhor aplicar estes revestimentos entre 10 AM – 4 PM, que é quando a umidade está geralmente em seu ponto mais baixo do dia. Dependendo do produto, os poliuretanos podem ter melhor resistência química e proporcionar melhor resistência à abrasão e ao impacto do que os epóxis. Aqui estão alguns dos diferentes tipos de revestimentos de poliuretano:

– Uretanos curados à umidade: Os Uretanos curados à umidade são um componente dos uretanos que curam a umidade e a umidade. Estes revestimentos podem normalmente suportar temperaturas de serviço secas mais elevadas do que os epóxis e os uretanos de dois componentes. Proporcionam um acabamento duro que é muito durável. A maioria dos MCU’s são aromáticos, o que basicamente significa que eles podem mudar de cor ao longo de um período de tempo. (MCU-100, MCU-101, MCU-104)

– Poliuretanos acrílicos: Os Poliuretanos Acrílicos são conhecidos pelo seu excelente brilho e retenção de cor, resistência aos raios UV, e proporcionam um acabamento resistente e durável. Estes revestimentos são usados para superfícies externas de aço para proteção a longo prazo. Os Poliuretanos Acrílicos são geralmente feitos com um composto alifático que fornece a estabilidade necessária a longo prazo em um Poliuretano Acrílico. (CT-370, CT-371, CT-373, CT-380, CT-398)

– Poliuretanos de Poliéster: Os Poliuretanos de Poliéster são os principais poliuretanos em termos de abrasão, resistência a riscos, resistência ao impacto e excelente brilho e retenção de cor. Estes revestimentos são feitos com resina 100% poliéster, o que proporciona um acabamento extremamente durável. Recomendado como revestimento de acabamento para pisos de concreto em áreas de alto tráfego e superfícies externas de aço estrutural. Os Poliuretanos de Poliéster são um verdadeiro C.R.U. (Chemical Resistant Urethane), o que o torna uma ótima escolha para hangares de aeronaves, pisos de baía de serviço e outras áreas de alto tráfego devido à sua resistência a uma ampla gama de produtos químicos, incluindo sal, óleo, gás, graxa, paraquedismo, cáusticos e a maioria dos ácidos que você pode entrar em contato com o seu piso. (CT-332, CT-352)

CONCLUSÃO: A selecção de epóxis e poliuretanos requer uma selecção cuidadosa. A escolha certa pode adicionar um serviço mais longo aos seus bens e evitar que você tenha falhas precoces. Por mais de 40 anos, a Gulf Coast Paint tem ajudado proprietários e empreiteiros a determinar a melhor solução de revestimento para as suas necessidades específicas. Contacte-nos hoje em [email protected] ou 251-964-7911 para assistência no seu próximo projecto de revestimento.

Selecção de Epóxis e Uretanos com Produtos – PDF