Az ipari létesítmények tulajdonosai gyakran fordulnak hozzánk azzal a kérdéssel, hogy milyen típusú bevonatrendszer (epoxi vs. poliuretán) szükséges eszközeik védelméhez. Akár vegyszereknek kitett acél- vagy betonfelületek védelméről van szó, akár bevonatot igénylő betonról, vagy sérült betonról, amelyet ki kell javítani, gyakran kérik tőlünk, hogy találjunk megoldást a létesítményük védelmére. A rendelkezésre álló sokféle lehetőség mellett nehéz lehet eldönteni, hogy mi a legjobb az Ön létesítménye számára. Íme néhány különböző típusú epoxi és uretán, amelyek felhasználhatók az Ön létesítményében:

Epoxi bevonatok: Az epoxik kiválóan tapadnak számos aljzathoz. Közismertek arról, hogy “felülettűrőek”, ezért van olyan sok epoxi alapozó előírva. Tartósságuk és ütésállóságuk miatt köztes bevonatként és fedőrétegként is használhatók. Általában nagyon jó vegyszerállósággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi, hogy a nagyobb teljesítményű epoxikat tartálybélésekhez, elszigetelt területekhez és általános vegyszer elleni védelemre használják. Az epoxik egyik hátránya, hogy idővel meszesednek és kifakulnak. Itt jönnek a képbe a poliuretánok, amelyeket később tárgyalunk. Íme néhány az epoxi bevonatok különböző típusai közül:

100%-os szilárdságú epoxi: Ezek az epoxik általában nagyon kevés vagy egyáltalán nem tartalmaznak illékony szerves vegyületeket (VOC) és kevés vagy egyáltalán nincs szaguk. Alkalmazástól függően alapozó, köztes és fedőbevonatként is használhatók. Különböző adalékanyagokkal keverhetők a beton újbóli felszínre hozásához. Egy másik előnyük a fémpelyhekkel, színes kvarccal keverhető kötőanyagként való felhasználás, valamint a színes pelyhek alapbevonataként való felhasználás. A 100%-os szilárdságú epoxiknak van némi hátránya is. Rövid a pot-életidejük – általában 20-40 perc, és általában csak 6+ óra elteltével lehet őket újrabevonni.

( PC-1703, PC-1000, PC-1801, PC-1803, PC-1850, CL-696)

Nagy szilárdságú epoxik: A legtöbb magas szilárdságú epoxi kiváló védelmet nyújt a savakkal és lúgokkal szemben. Ezek az epoxik általában acélra, betonra és horganyzott acélra használhatók. A legtöbb H.S. epoxi “gyors kikeményedéssel” és “alacsony hőmérsékleten történő kikeményedéssel” rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a magas szintű termelékenységet a melegebb hónapokban és a hidegebb hónapokban a hűvösebb hőmérsékleten történő kikeményedés képességét. Az egyik legnépszerűbb nagy szilárdságú epoxik az amin addukt epoxik. Ezeket az epoxikat úgy tervezték, hogy a keményítőszer kis mennyiségű epoxigyantát tartalmaz. (CM-15, PC-155, PC-275, PC-650)

– Poliamid epoxik: A poliamid epoxik a régebbi epoxi technológiák közé tartoznak, amelyeket még ma is használnak. Általában ezek az epoxik gazdaságosak, és alapozó és befejező bevonatként használják. Nem olyan nagy teljesítményűek, mint a magas szilárdságú és 100% szilárdságú epoxik, de nagyszerű megoldást kínálnak olyan területeken, ahol nincsenek agresszív vegyszerek. (PC-110, PC-145, PC-149, PC-200)

– Cikloalifás & Novolac epoxik: Mindkét epoxi nagyon nagy teljesítményű epoxi, amelyek ideálisak a durva vegyszerekhez. Nagyszerű választás belső tartálybélésekhez, másodlagos védőburkolatokhoz, szivattyúbetétekhez, árkokhoz és más, nagy expozíciónak kitett területekhez. A legtöbb novolacsot úgy tervezték, hogy 98%-os kénsavat és 37%-os HCL-t kezeljen a fröccsenő & kiömlés esetén. (PC-517, PC-555, PC-590, PC-1500, PC-1875)

– Vízbázisú epoxik: A vízbázisú epoxik nagyszerű választás a kevésbé igényes területeken. Általában nem bírják olyan jól a vegyszereket és az oldószer alapú & 100% szilárdságú epoxik némelyikét. Egy nagy előnye, hogy ezek az epoxik általában alacsony VOC értékűek és kevés vagy egyáltalán nincs szaguk. Néhány gyakori alkalmazási terület a vezérlőtermek, öltözők, pihenőszobák és a könnyű forgalmú betonpadlók. (PC-240)

– Fenalkaminok: A fenalkaminnal keményített epoxik kiválóan alkalmasak alacsony hőmérsékletű / hideg időjárási alkalmazásokhoz. Ezek a bevonatok gyorsan kötnek, és még aznap újra bevonhatók, ami előnyös a tulajdonosok és a kivitelezők számára. A fenalkaminok általában alacsonyabb viszkozitásúak, mint néhány más epoxi, ami nagyszerű választássá teszi őket a létesítményekben történő vonalmentesítéshez. Hosszú edényidővel, nagyszerű tapadással és jó vegyszerállósággal rendelkeznek. (PC-636)

– Poliészter epoxik: A poliészter epoxik egy nagyon egyedi, kétkomponensű, nem sárguló epoxi bevonat. Kemény, magasfényű, csempe-szerű felületet biztosítanak, amely kiváló moshatósággal és súrolhatósággal rendelkezik. Ideális antigraffiti bevonatként, valamint kiváló vegyszer- és kopásállósággal rendelkezik. (PC-270)

Poliuretán bevonatok: A poliuretánok kiváló UV-állóságukról, fényvisszatartásukról és színstabilitásukról ismertek. Ezeket a bevonatokat általában kivitelben értékesítik, és általában 2-3 mils DFT-nél alkalmazzák. A poliuretánokkal kapcsolatos egyik probléma a nedvességre és a nedvességre való érzékenységük. Ökölszabályként a legjobb, ha ezeket a bevonatokat délelőtt 10 és délután 4 óra között alkalmazzuk, amikor a páratartalom általában a legalacsonyabb a nap folyamán. A terméktől függően a poliuretánok jobb vegyszerállósággal rendelkezhetnek, és jobb kopás- és ütésállóságot biztosítanak, mint az epoxik. Íme néhány a poliuretán bevonatok különböző típusai közül:

– Nedvességgel kikeményedő uretánok: A nedvességgel keményedő uretánok olyan egykomponensű uretánok, amelyek nedvesség és nedvesség hatására keményednek. Ezek a bevonatok általában magasabb száraz üzemi hőmérsékletet bírnak el, mint az epoxik és a kétkomponensű uretánok. Kemény felületet biztosítanak, amely nagyon tartós. A legtöbb MCU aromás, ami alapvetően azt jelenti, hogy egy idő után megváltoztathatják a színüket. (MCU-100, MCU-101, MCU-104)

– Akril poliuretánok: Az akril poliuretánok kiváló fény- és színtartásukról, UV-állóságukról ismertek, valamint kemény és tartós felületet biztosítanak. Ezeket a bevonatokat külső acélfelületek hosszú távú védelmére használják. Az akril-poliuretánok általában alifás vegyületből készülnek, amely biztosítja az akril-poliuretánban szükséges hosszú távú stabilitást. (CT-370, CT-371, CT-373, CT-380, CT-398)

– Poliészter poliuretánok: A poliészter poliuretánok a legjobb poliuretánok a kopás-, karcolás- és ütésállóság szempontjából, és kiváló fény- és színtartással rendelkeznek. Ezek a bevonatok 100% poliészter gyantából készülnek, amely rendkívül tartós felületet biztosít. Ajánlott befejező bevonatként betonpadlókhoz nagy forgalmú területeken és külső szerkezeti acélfelületekhez. A poliészter poliuretánok valódi C.R.U. (Chemical Resistant Urethane), ami nagyszerű választás repülőgép hangárok, szervizcsarnokok padlói és más nagy forgalmú területek számára, mivel ellenáll a vegyi anyagok széles skálájának, beleértve a sót, olajat, gázt, zsírt, skydrolt, marószert és a legtöbb savat, amelyekkel a padlóval érintkezhet. (CT-332, CT-352)

Összefoglalás: Az epoxik és poliuretánok kiválasztása gondos kiválasztást igényel. A helyes választás hosszabb élettartamot biztosíthat eszközeinek, és megelőzheti a korai meghibásodásokat. A Gulf Coast Paint több mint 40 éve segít a tulajdonosoknak és a kivitelezőknek meghatározni az adott igényeiknek legmegfelelőbb bevonatmegoldást. Vegye fel velünk még ma a kapcsolatot a [email protected] vagy a 251-964-7911 e-mail címen, ha segítséget szeretne kapni a közelgő bevonási projektjéhez.

Epoxik és uretánok kiválasztása termékekkel – PDF