Ägare till industrianläggningar kommer ofta till oss och undrar vilken typ av beläggningssystem (epoxi vs polyuretan) som behövs för att skydda deras tillgångar. Oavsett om det handlar om att skydda stål- eller betongytor som utsätts för kemikalier eller betong som behöver en beläggning eller skadad betong som måste repareras, blir vi ofta ombedda att komma med en lösning för att skydda deras anläggning. Med så många olika alternativ kan det vara svårt att avgöra vad som är bäst för din anläggning. Här är några olika typer av epoxi och uretaner som kan användas i din anläggning:

Epoxibeläggningar: Epoxi har utmärkt vidhäftningsförmåga på många substrat. De är kända för att vara ”yttoleranta”, vilket är anledningen till att så många epoxiprimers specificeras. De kan också användas som mellan- och toppskikt på grund av sin hållbarhet och slagtålighet. De har i allmänhet mycket god kemisk beständighet, vilket gör att de högre presterande epoxierna kan användas för tankinfodringar, inneslutningsområden och för allmänt skydd mot kemikalier. En av nackdelarna med epoxi är att de så småningom kommer att krita och blekna. Det är här polyuretaner kommer in i bilden, vilket vi kommer att diskutera senare. Här är några av de olika typerna av epoxibeläggningar:

100% fast epoxi: Dessa epoxider har i allmänhet mycket lite eller inga flyktiga organiska föreningar (VOC) och liten eller ingen lukt. De kan användas som primer, mellan- och topplack beroende på tillämpning. De kan blandas med olika aggregat för spackling för att återställa betongytan. En annan fördel är användningen som bindemedel som blandas med metallflingor, färgkvarts och som grundbeläggning för färgflingor. Det finns vissa nackdelar med epoxi med 100 % fasta ämnen. De har en kort pottlivslängd – i allmänhet 20-40 minuter och de kan vanligtvis inte täckas om förrän efter mer än 6 timmar.

( PC-1703, PC-1000, PC-1801, PC-1803, PC-1850, CL-696)

High Solids Epoxies: De flesta epoxier med hög fasthetsgrad ger ett utmärkt skydd mot syror och alkalier. Dessa epoxider kan i allmänhet användas på stål, betong och galvaniserat stål. De flesta högstyrkekonditionerade epoxier har ”snabbhärdning” och ”låg temperaturhärdning” som möjliggör en hög produktivitetsnivå under de varmare månaderna och förmågan att härda ner till svalare temperaturer under de kallare månaderna. En av de mest populära epoxipolymererna med hög fasthetsgrad är aminaddukt-epoxipolymerer. Dessa epoxiplaster är utformade så att härdaren har en liten mängd epoxiharts tillsammans med en liten mängd epoxiharts. (CM-15, PC-155, PC-275, PC-650)

– Polyamidepoxi: Polyamidepoxi är en av de äldre epoxiteknikerna som fortfarande används idag. Vanligtvis är dessa epoxider ekonomiska och används som grund- och slutskikt. De är inte lika högpresterande som epoxier med hög fasthetsgrad och epoxier med 100 % fasthetsgrad, men de erbjuder en bra lösning på områden där det inte finns några aggressiva kemikalier. (PC-110, PC-145, PC-149, PC-200)

– Cycloaliphatiska & Novolac Epoxies: Båda dessa epoxies är mycket högpresterande epoxies som är idealiska för starka kemikalier. De är bra val för inre tankbeklädnader, sekundära inneslutningar, pumpkuddar, diken och andra områden med hög exponering. De flesta novolacs är konstruerade för att hantera 98 % svavelsyra och 37 % HCL för stänk & spill. (PC-517, PC-555, PC-590, PC-1500, PC-1875)

– Vattenbaserade epoxiämnen: Vattenbaserade epoxier är ett utmärkt val för mindre krävande områden. De håller vanligtvis inte lika bra mot kemikalier som vissa lösningsmedelsbaserade & epoxi med 100 % fast substans. En stor fördel är att dessa epoxiämnen vanligtvis har en låg VOC-halt och har liten eller ingen lukt. Några vanliga användningsområden är kontrollrum, omklädningsrum, pausrum och betonggolv för lätt trafik. (PC-240)

– Fenalkaminer: Fenalkaminhärdade epoxider är utmärkta för tillämpningar vid låga temperaturer och kallt väder. Dessa beläggningar är snabbt härdande och kan återbeläggas samma dag, vilket är fördelaktigt för ägare och entreprenörer. Fenalkaminer har vanligen lägre viskositet än vissa av de andra epoxierna, vilket gör dem till ett utmärkt val för linjesträckning i anläggningar. De har lång pottlivslängd, bra vidhäftning och god kemisk beständighet. (PC-636)

– Polyesterepoxider: Polyesterepoxider är en mycket unik, tvåkomponents epoxibeläggning som inte gulnar. De ger en hård, högglansig kakelliknande yta som har en enastående tvätt- och skrubbarhetsförmåga. Den är idealisk som anti-graffitibeläggning och har en enastående kemisk och nötningsbeständighet. (PC-270)

Polyuretanbeläggningar: Polyuretaner är kända för sin enastående UV-beständighet, glanshållning och färgstabilitet. Dessa beläggningar säljs vanligen som finish och appliceras vanligen med 2-3 mils DFT. Ett problem med polyuretaner är att de är känsliga för fukt och fukt. Som tumregel är det bäst att applicera dessa beläggningar mellan kl. 10.00 och 16.00, då luftfuktigheten i allmänhet är som lägst under dagen. Beroende på produkten kan polyuretaner ha bättre kemisk beständighet och ge bättre nötnings- och slagtålighet än epoxi. Här är några av de olika typerna av polyuretanbeläggningar:

– Fukthärdade uretaner: Fukthärdade uretaner är enkomponentsuretaner som härdar på grund av fukt och luftfuktighet. Dessa beläggningar klarar normalt högre torrtemperaturer än epoxi och tvåkomponentsuretaner. De ger en hård yta som är mycket hållbar. De flesta MCU:er är aromatiska, vilket i princip innebär att de kan ändra färg under en viss tid. (MCU-100, MCU-101, MCU-104)

– Akrylpolyuretaner: Akrylpolyuretaner är kända för sin utmärkta glans och färgbeständighet, UV-beständighet och ger en tuff och hållbar yta. Dessa beläggningar används för yttre stålytor för långsiktigt skydd. Akrylpolyuretaner tillverkas vanligen av en alifatisk förening som ger den långsiktiga stabilitet som behövs i en akrylpolyuretan. (CT-370, CT-371, CT-373, CT-380, CT-398)

– Polyesterpolyuretaner: Polyesterpolyuretaner är den främsta polyuretanen när det gäller nötning, repa, slagtålighet och har utmärkt glans och färgstabilitet. Dessa beläggningar är tillverkade av 100 % polyesterharts som ger en extremt hållbar yta. Rekommenderas som ytbeläggning för betonggolv i områden med hög trafik och yttre konstruktionsytor av stål. Polyesterpolyuretaner är en äkta C.R.U. (Chemical Resistant Urethane), vilket gör den till ett utmärkt val för flygplanshangarer, servicehallgolv och andra områden med hög trafik på grund av dess beständighet mot ett brett spektrum av kemikalier, inklusive salt, olja, gas, fett, skydrol, kaustik och de flesta syror som du kan komma i kontakt med ditt golv. (CT-332, CT-352)

KONKLUSION: Val av epoxi och polyuretaner kräver ett noggrant urval. Rätt val kan ge dina tillgångar längre livslängd och förhindra att du får tidiga fel. I över 40 år har Gulf Coast Paint hjälpt ägare och entreprenörer att bestämma den bästa beläggningslösningen för deras specifika behov. Kontakta oss idag på [email protected] eller 251-964-7911 för att få hjälp med ditt kommande ytbehandlingsprojekt.

Väljning av epoxi och uretaner med produkter – PDF