Back Gouging for Full Penetration Welds
När det gäller tillämpningar med kritisk hållfasthet eller medlemmar där tryckkärl är inblandade måste vi vid många tillfällen slutföra en hel penetrationssvetsning för att uppfylla parametrarna för jobbet eller projektet. Termen Complete Joint Penetration (CJP) är hur det kallas i branschen. I de flesta fall ska dessa svetsar slutföras endast från en sida, vilket kräver någon form av rotpassage på en öppen rotfog till skillnad från andra tillämpningar där det är möjligt att komma åt hela baksidan där en öppen rotpassage typ av svets inte krävs.
När en fullständig penetrationssvetsning måste slutföras där båda sidorna ska svetsas, kan vi ganska ofta behöva gjuta ut roten på den primära svetsen innan vi applicerar någon form av fyllnadsmaterial bakom svetsens skarv. Mängden som ska tas bort, den typ av metall som används och ofta svetsens placering eller position är avgörande för hur vi utför processen med att gjuta ut svetsen. När metallen inte är för tjock, det inte tar för lång tid och inte kräver så mycket urgröpning – en elektrisk eller luftslipmaskin är ibland ett idealiskt verktyg när det gäller urgröpning av ryggen.
Baserat på fogens konfiguration kan antingen en tjock eller en tunn grov eller grov skiva vara det idealiska verktyget för att få uppgiften utförd. Vi måste vara vaksamma när vi använder oss av slipmaskinen i en fura. Om skivan fastnar i leden finns det risk för att den en splittring ett brott redan innan du kan blinka med ögonen. Det minsta skyddet för ansiktet är ett ansiktsskydd och skyddsglasögon. Eftersom många av slipskivorna dessutom inte är avsedda att användas på kanten, se till att det är ok att använda dina hjul för just detta ändamål. Kom ihåg – alltid säkerhet först!!! Om metallen är större, tjockare eller om gouggen är långvarig eller i ett trångt läge så kanske slipmaskinen inte är lösningen. Om så är fallet måste en termisk process utarbetas för att avlägsna metallen.
De många alternativ som en tillverkare skulle ha i åtanke är luftkolbågsgnuggning, plasmabågsgnuggning eller en oxy-fuel-gubbspets. Både plasmabågsgjutning och luftkolbågsgjutning är metoder som kräver elektrisk kraft. I de fall då diesel- eller gasdrivna generatorer är tillgängliga blir processen mer bärbar. I allmänhet har plasmabågsgubbning en särskild kraftkälla som är avsedd för just den processen. En erfaren och skicklig operatör kan använda båda dessa metoder för att göra sig av med en stor mängd metall på mycket kort tid.
Air carbon arc gouging görs med hjälp av antingen pinnsvetsning eller skyddsmetallbågssvetsmaskin och lite tryckluft. Processen med oxy-fuel gouging tip är endast möjlig på kolstål eftersom det krävs tid för att förvärma basmaterialet och förfarandet tar längre tid om man jämför med andra operationer.
Denna process är portabel eftersom endast en bränslegasbehållare, en syretank, slangar, några regulatorer och en brännare räcker för att komma igång. Förbrukningsmaterialet för kolbågsgruggning består av kolelektroder belagda med koppar medan förbrukningsmaterialet för plasmabågsskärning består av både elektrod och kopparförträngningskopp.
Mellan de två processerna är kolbågsgruggning mer portabel eftersom endast elektrodledningen från energikällan behöver gängas till arbetsplatsen. Generellt sett överstiger inte längden på plasmabågsgubbbrännaren mer än 25 fot, vilket gör att kraftkällan inte kommer att vara för långt bort från arbetsplatsen.
Införandet av inverterkraftkällor plasma gouging och skärning har blivit ett lättare och enklare alternativ när det gäller mindre stora kraftkällor, eftersom deras vikt och storlek har ökat bärbarheten av plasma gouging. Eftersom alla gougingförfaranden ger upphov till en mängd gnistor som kan täcka ett ganska långt avstånd,
måste vi ha detta i åtanke när vi reparerar för att utföra någon form av gouging som inbegriper något av de nämnda förfarandena. Se till att det inte finns någon form av brännbart material i närheten och ha en brandsläckare nära till hands. Man ser ofta att dessa förfaranden förbrukar mer ström än vad som vanligtvis förbrukas vid svetsning.
Med detta i åtanke måste vi bära en mörkare skuggad lins för vår svetshuva som matchar den strömstyrka som vi använder. Ett diagram för rätt nyanser finns i ANSI Z49. Eftersom dessa förfaranden ger upphov till en hel del buller rekommenderas också starkt hörselskydd. Korrekt ventilation och gott om frisk luft är andra viktiga överväganden att tänka på. När det gäller förfarandet är målet att bli av med de osvetsade materialen fram till det stadium då vi kommer till ljudmetall. Efter att materialet har avlägsnats fortsätter svetsningen för att fylla på tomrummet.
Vi kan bli av med materialet från åsen på en tryckskål eller från stumpsammansättningens baksida eller till och med från en spricka i gjutjärnsdelen.
Ta en titt på Longevitys webbplats (www.longevity-inc.com) eller YouTube-kanalen (www.youtube.com/longevitywelding) för att få all information om de olika utrustningarna för de olika svets- och skärningsprocesserna. Du kan hitta allt du behöver hos Longevity eftersom vi har de exakta maskinerna för alla dina tillämpningar, så det är bara att gå igenom och välja det som passar och passar bäst för dina behov – för både material och produkter.