Anodize USA

jul 9, 2021
admin
  • Typ I: Kromsyra
  • Typ II: Kommersiell
  • Typ III: Hard Coat
  • Titanianodisering
  • Systems Gallery

Typ III: Hard Coat Anodizing

(Low Temperature, Hard Anodizing)

Anodizing SystemsSvavelsyraanodisering har definierats som ”en elektrokemisk process som avsiktligt bildar en porös anodisk oxid på aluminium”. Denna oxid, som är en integrerad del av metallen, bildas när en ström appliceras på aluminiumdelarna i ett svavelsyraanodiseringsbad.

Typ III-anodisering (hardcoat) är en anodiseringsprocess som bildar en extremt hård, nötningsbeständig, porös oxid på aluminium. Den kallas i allmänhet för en ”teknisk hardcoat” på grund av att oxiden har visat sig vara lämplig för tillämpningar där hårdhet och ökade oxidtjocklekar är en fördel. Kokkärl av aluminium, militära tillämpningar och en myriad av andra användningsområden har gjort typ III-anodisering mycket populär.

Typ III-anodisering (hardcoat) skiljer sig från den typiska typ II-anodisering vid rumstemperatur på ett antal sätt:

Parametrarna i anodiseringsbadet för typ III-anodisering (hardcoat) liknar dem för typ II-anodisering (vid rumstemperatur), i det att syra- och aluminiumkoncentrationerna kan vara praktiskt taget desamma. Skillnaden blir uppenbar när man tar hänsyn till de andra driftsparametrarna.

AnodiseringssystemTyp III-anodisering utförs i ett svavelsyrabad som innehåller 180-200 gram per liter syra och en liten mängd upplöst aluminium. Arbetstemperaturen regleras mellan 28-32º F, men i vissa fall kan en godtagbar oxid uppnås vid något högre temperaturer. Strömtätheterna kan variera från 24-40 ampere per kvadratfot (ASF), men vanligen körs de vid 24-30 ASF.

Strömförsörjningen är en likströmslikriktare. Den aluminiumdel som anodiseras görs till anod (eller positiv pol) i systemet. De mest effektiva katoderna (eller negativa polen) är 6063t6 aluminium.

Strömmen tillförs systemet under en föreskriven tid och med önskad strömtäthet för att uppnå den oxidtjocklek som krävs (oxidtjockleken kan variera från 0,7 mil till 3,0 mils). Den resulterande porösa oxiden kan sedan färgas eller förseglas, men begränsningar av den slutliga färgen bestäms av den producerade oxiden och den färg som används.

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras.