Zpětné drážkování u celopenetračních svarů
Pokud jde o kritické pevnostní aplikace nebo pruty, kde se jedná o tlakové nádoby, musíme v mnoha případech dokončit celý penetrační svar, abychom splnili parametry úlohy nebo projektu. Takto se v oboru označuje termín kompletní průvarový svar (CJP). Ve většině případů je třeba tyto svary dokončit pouze z jedné strany, což vyžaduje určitý druh kořenového průvaru na otevřeném kořenovém spoji, na rozdíl od jiných aplikací, kde je možný přístup k celé zadní straně, kde není vyžadován otevřený druh kořenového průvaru.
Pokud je třeba dokončit úplný průvarový svar, kde se budou svařovat obě strany, poměrně často můžeme být nuceni zpětně vydlabat kořen primárního svaru předtím, než aplikujeme jakýkoli druh přídavného materiálu za spoj svaru. Množství, které je třeba odebrat, typ použitého kovu a často i umístění nebo poloha svaru budou určujícím faktorem pro to, jakým způsobem provedeme proces vydlabání svaru. Pokud není kov příliš silný, netrvá to příliš dlouho a nevyžaduje to velké vydloubávání – elektrická nebo vzduchová bruska je někdy ideálním nástrojem, pokud jde o zpětné vydloubávání.
Na základě konfigurace spoje může být ideálním nástrojem pro splnění úkolu buď silný, nebo tenký hrubý či hrubý kotouč. Při používání brusky v brázdě musíme být obezřetní. V případě, že se kotouč připevní ke spáře, existuje šance, že dojde k jeho odštípnutí a zlomení ještě dříve, než stačíte mrknout okem. Nejmenší ochranou obličeje je obličejový štít a ochranné brýle. Navíc vzhledem k tomu, že mnoho brusných kotoučů není určeno k použití na hraně, ujistěte se, že je v pořádku používat vaše kotouče pro toto konkrétní použití. Pamatujte – bezpečnost vždy na prvním místě!!! V případě, že je kov větší, silnější nebo pokud je výbrus zdlouhavý či v těsné poloze, pak bruska nemusí být řešením. V takovém případě je třeba vypracovat tepelný postup pro odstranění kovu.
Mnoho možností, které by měl výrobce na mysli, je drážkování vzduchovým uhlíkovým obloukem, drážkování plazmovým obloukem nebo drážkovací hrot na kyslíkové palivo. Jak drážkování plazmovým obloukem, tak drážkování vzduchovým uhlíkovým obloukem jsou metody, které vyžadují elektrickou energii. V případech, kdy je k dispozici dieselový nebo plynový generátor, je tento proces přenosnější. Obecně má drážkování plazmovým obloukem speciální zdroj energie určený právě pro tento proces. Zkušená a kvalifikovaná obsluha může obě tyto metody použít, aby se zbavila velkého množství kovu ve velmi krátkém čase.
Vzduchové drážkování uhlíkovým obloukem se provádí buď pomocí tyčového svářeče, nebo svářečky v ochranné atmosféře a trochy stlačeného vzduchu. Proces drážkování kyslíko-palivovým hrotem je možný pouze u uhlíkové oceli, protože je zapotřebí čas na předehřátí základního materiálu a postup trvá delší dobu při porovnání s jinými operacemi.
Tento proces je přenosný, protože nám k němu stačí pouze nádrž s palivovým plynem, nádrž s kyslíkem, hadice, několik regulátorů a hořák. Spotřební materiál pro drážkování uhlíkovým obloukem se skládá z uhlíkových elektrod potažených mědí, zatímco spotřební materiál pro řezání plazmovým obloukem se skládá jak z elektrody, tak z měděného zužujícího kalíšku.
Mezi oběma procesy je drážkování uhlíkovým obloukem přenosnější, protože k místu práce je třeba zavést pouze elektrodový přívod od zdroje energie. Obecně platí, že délka plazmového obloukového drážkovacího hořáku nepřesahuje více než 25 stop, v důsledku čehož nebude zdroj energie příliš vzdálen od místa práce.
Zavedením invertorových zdrojů energie se plazmové drážkování a řezání stalo snazší a jednodušší možností, pokud jde o méně rozměrné zdroje energie, protože jejich hmotnost a velikost zvýšily přenosnost plazmového drážkování. Vzhledem k tomu, že při všech postupech drážkování vzniká velké množství jisker, které mohou zasáhnout značnou vzdálenost,
musíme na to pamatovat, když opravujeme, abychom provedli jakýkoli druh drážkování, který zahrnuje některý z uvedených postupů. Ujistěte se, že v okolí není žádný druh hořlavin, a mějte po ruce hasicí přístroj. Často se setkáváme s tím, že tyto postupy spotřebovávají větší proud, než jaký se obvykle spotřebovává při svařování.
S ohledem na to musíme nosit tmavší stínítko na svářečské kukle, které odpovídá proudu, který používáme. Tabulka správných odstínů je k dispozici u normy ANSI Z49. Protože při těchto postupech vzniká poměrně velký hluk, opět důrazně doporučujeme také ochranu sluchu. Správné větrání a dostatek čerstvého vzduchu jsou dalšími důležitými aspekty, které je třeba mít na paměti. Pokud jde o postup, cílem je zbavit se nesvařených materiálů až do fáze, kdy se dostaneme ke zvukovému kovu. Po odstranění materiálu se pokračuje ve svařování, aby se doplnila prázdnota.
Můžeme se zbavit materiálu z hřebene na tlakové misce nebo ze zadní části tupého spoje nebo dokonce z praskliny v litinové části.
Podívejte se na webové stránky Longevity (www.longevity-inc.com) nebo na kanál YouTube (www.youtube.com/longevitywelding), kde najdete veškeré informace o různých zařízeních pro různé postupy svařování a řezání. U společnosti Longevity najdete vše, co potřebujete, protože máme přesné stroje pro všechny aplikace, takže stačí projít a vybrat si to, co se nejlépe hodí a vyhovuje vašim potřebám – jak pro materiály, tak pro výrobky.

.