„Neprůstřelné“ sklo se od běžného skla velmi liší. Správněji se nazývá neprůstřelné sklo (protože žádné sklo není zcela neprůstřelné) a je vyrobeno z několika vrstev tvrdého skla s „mezivrstvami“ z různých plastů. Někdy se přidává poslední vnitřní vrstva z polykarbonátu (houževnatý druh plastu) nebo plastové fólie, aby se zabránilo „odštípnutí“ (kdy se po zásahu střelou odštěpí nebezpečné střepy skla nebo plastu). Tento sendvič vrstev se nazývá laminát. Může být až desetkrát silnější než jediná tabule obyčejného skla a obvykle je velmi těžký.

Když kulka narazí do neprůstřelného skla, její energie se šíří vrstvami do stran. Protože se energie rozdělí mezi několik různých kusů skla a plastu a rozprostře se na velké ploše, je rychle pohlcena. Střela se zpomalí natolik, že již nemá dostatek energie, aby prošla sklem – nebo aby způsobila velké škody, pokud se tak stane. Skleněné tabule se sice rozbijí, ale plastové vrstvy zabrání jejich rozletu. Představte si neprůstřelné sklo jako sklo „pohlcující energii“ a budete mít dobrou představu o tom, jak funguje.

Foto: Nahoře: Obyčejné sklo se roztříští a nijak nezabrání průletu letící kulky. Dole: Neprůstřelné sklo se také roztříští, ale vrstvy plastu vložené mezi vrstvy skla pohltí a rozptýlí energii střely. Pokud se jí podaří sklem proniknout, bude výrazně zpomalena a způsobí mnohem menší škody.

Jak se vyrábí neprůstřelné sklo?

Tradiční neprůstřelné sklo se vyrábí ze střídajících se vrstev skla (obvykle 3-10 mm) a plastu, přičemž plast je jednoduše tenká vrstva polyvinylbutyralu (PVB) nebo ethylen-vinylacetátu (EVA), (tloušťka asi 0,38 mm až 1,52 mm). Novější, pevnější druhy neprůstřelných skel používají sendvič skla a plastu z akrylového skla, polymerů ionoplastu (např. SentryGlas®), ethylenvinylacetátu nebo polykarbonátu, přičemž tlusté vrstvy skla a plastu jsou odděleny tenčími vrstvami různých plastů, jako je PVB nebo polyuretan.

Pro výrobu jednoduchého neprůstřelného skla na bázi PVB se tenká PVB fólie vloží mezi silnější sklo a vytvoří laminát, který se zahřeje a stlačí, takže se plast roztaví a začne se spojovat se sklem. Tento proces často probíhá ve vakuu, aby se mezi vrstvami nezachytil vzduch, který laminát oslabuje a ovlivňuje jeho optické vlastnosti (zkresluje procházející světlo). Jednotka je poté plně „uvařena“ při mnohem vyšší teplotě (až cca 150 °C) a tlaku (až 13-14násobek normálního atmosférického tlaku) v autoklávu (druh průmyslového tlakového hrnce). Hlavním problémem tohoto procesu je zajistit, aby plastové a skleněné vrstvy správně držely pohromadě a nebyl mezi nimi uvězněn vzduch, a zajistit, aby teplo a tlak v autoklávu nezdeformovaly plast tak, aby byl špatně viditelný. (Více informací o výrobním procesu si můžete přečíst v americkém patentu:

Kde se používá neprůstřelné sklo?

Neprůstřelné sklo se vyrábí ve všech tvarech a velikostech, aby poskytovalo různé úrovně ochrany v různých situacích. Nejčastěji se s ním setkáte na místech, jako jsou banky, kde pokladní obvykle sedí za tlustými neprůstřelnými skly a používají neprůstřelné zásuvky pro výměnu dokladů a peněz se zákazníky. Obecně platí, že čím silnější sklo a čím více vrstev má, tím více energie dokáže pohltit a tím větší ochranu poskytne. Základní tloušťka neprůstřelného skla se pohybuje od zhruba 28 mm do 54 mm, ale v případě potřeby může být i dvakrát tak tlusté.

Jediným problémem je, že čím tlustší neprůstřelné sklo vyrobíte, tím je těžší. To nemusí být problém v bance, ale určitě je to na zvážení, když se snažíte neprůstřelně chránit prezidentské auto. Když uděláte neprůstřelné sklo silnější, bude také o něco neprůhlednější, protože světlo bude mít problém proniknout všemi těmi vrstvami navíc. To může způsobit potíže, pokud to zhorší viditelnost řidiče.

Standardy pro neprůstřelná skla

Karta: Pro zastavení střel s vyšší rychlostí a energií je třeba silnější sklo. Tento graf porovnává účinnost neprůstřelného skla s hodnocením BR1-7 podle normy EN/CEN 1063. BR1 by mělo být obvykle silné asi 13-15 mm; BR7 by mělo být spíše 75-85 mm – zhruba šestkrát silnější.

V různých částech světa existují různé normy. Ve Spojených státech se účinnost neprůstřelných skel obvykle porovnává pomocí normy NIJ (National Institute of Justice) Standard 0108 for Ballistic Resistant Protective Materials (září 1985), která uvádí sedm druhů pancířů rozdělených do pěti hlavních typů (Types I, II-A, II, III-A, III, IV a Special). Nejvyšší klasifikace, typ IV, musí být schopna zvládnout jediný zásah z pancéřovky ráže 30 s hmotností střely 10,8 g a naměřenou rychlostí 868 ± 15 m/s. Ve Spojeném království je příslušnou britskou normou BS EN 1063:2000, která porovnává devět různých typů skel (BR1 pro pistole a pušky, BR2-4 pro pistole, BR5-7 pro pušky a SG1-2 pro brokovnice). Jinde v Evropě je to ekvivalent normy CEN 1063.

Kdo vynalezl neprůstřelné sklo?

Dílo: Nápadem Earla Fixe bylo vložit polyvinylacetylovou pryskyřici (PVA) mezi dvě vrstvy skla. Umělecké dílo z amerického patentu 2 045 130:

Moderní neprůstřelné sklo je pouze variací na vrstvené bezpečnostní sklo, které vynalezl francouzský chemik Édouard Bénédictus(1878-1930), který si tuto myšlenku nechal patentovat v roce 1909. Jeho původní verze používala celuloid (raný plast) vložený mezi dvě tabule skla. Myšlenka použití polyvinylových plastů ve vrstveném skle pochází z roku 1936, kdy ji poprvé navrhl Earl Fix z Pittsburgh Plate Glass Company.

.