Anodize USA

Čvc 9, 2021
admin
  • Typ I:
  • Typ II: Komerční
  • Typ III: Tvrdý nátěr
  • eloxování titanu
  • Galerie systémů

Typ III: Eloxování tvrdým povlakem

(nízkoteplotní, tvrdé eloxování)

Anodizační systémyEloxování kyselinou sírovou bylo definováno jako „elektrochemický proces, který záměrně vytváří na hliníku porézní anodický oxid“. Tento oxid, který je nedílnou součástí kovu, vzniká při působení proudu na hliníkové díly v eloxovací lázni s kyselinou sírovou.

Eloxování typu III (hardcoat) je eloxovací proces, při kterém se na hliníku vytváří extrémně tvrdý, otěruvzdorný, porézní oxid. Obecně se označuje jako „inženýrský tvrdý povlak“ vzhledem k tomu, že bylo zjištěno, že tento oxid je vhodný pro aplikace, kde je výhodou tvrdost a zvýšená tloušťka oxidu. Díky hliníkovému nádobí, vojenským aplikacím a nesčetným dalším použitím se eloxování typu III stalo velmi oblíbeným.

Eloxování typu III (tvrdý povlak) se od typického eloxování při pokojové teplotě typu II liší v několika ohledech:

Parametry eloxovací lázně pro eloxování typu III (tvrdý povlak) jsou podobné eloxování typu II (pokojová teplota) v tom, že koncentrace kyseliny a hliníku mohou být prakticky stejné. Rozdíl se projeví, když uvážíte další provozní parametry.

Anodovací systémyAnodování typu III se provádí v lázni kyseliny sírové obsahující 180-200 gramů na litr kyseliny a malé množství rozpuštěného hliníku. Pracovní teplota se řídí v rozmezí 28-32º F, ale v některých případech lze přijatelného oxidu dosáhnout i při teplotách o něco vyšších. Hustota proudu se může pohybovat v rozmezí 24-40 ampérů na čtvereční stopu (ASF), ale běžně se pracuje s 24-30 ASF.

Napájecí zdroj je stejnosměrný usměrňovač. Hliníková část, která je eloxována, je v systému tvořena anodou (nebo kladným pólem). Nejúčinnější katody (neboli záporný pól) jsou z hliníku 6063t6.

Proud se do systému pouští po předepsanou dobu a při požadované proudové hustotě, aby se dosáhlo požadované tloušťky oxidu (tloušťka oxidu se může pohybovat od 0,7 mil do 3,0 mil). Výsledný porézní oxid lze poté obarvit nebo zapečetit, ale omezení konečné barvy bude určeno vyrobeným oxidem a použitou barvou.

.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.