Găurirea din spate pentru suduri cu penetrare completă
Când vine vorba de aplicații cu rezistență critică sau de elemente în care sunt implicate recipiente sub presiune, în multe ocazii, va trebui să finalizăm o sudură cu penetrare completă pentru a respecta parametrii lucrării sau proiectului. Termenul de penetrare completă a îmbinării (CJP – Complete Joint Penetration) este modul în care este denumit în industrie. În cele mai multe cazuri, aceste suduri trebuie finalizate doar dintr-o singură parte, necesitând un fel de trecere la rădăcină pe o îmbinare cu rădăcină deschisă, spre deosebire de alte aplicații în care este posibil accesul la întreaga parte din spate, unde nu este necesar un tip de sudură cu trecere la rădăcină deschisă.
Când trebuie finalizată o sudură cu penetrare completă în care ambele părți vor fi sudate, destul de des este posibil să fim nevoiți să scoatem rădăcina sudurii primare înainte de a aplica orice fel de material de umplere în spatele îmbinării sudurii. Cantitatea care trebuie îndepărtată, tipul de metal utilizat și, de multe ori, locația sau poziția sudurii vor fi factorii determinanți în ceea ce privește modul în care realizăm procesul de îndepărtare a sudurii. Atunci când metalul nu este prea gros, nu durează prea mult și nu necesită o mare cantitate de gavare – un polizor electric sau pneumatic este uneori o unealtă ideală când vine vorba de gavarea din spate.
În funcție de configurația îmbinării, fie un disc grosier sau subțire, fie un disc grosier sau aspru poate fi unealta ideală pentru a duce sarcina la bun sfârșit. Trebuie să fim atenți în timp ce facem uz de polizor într-un șanț. În cazul în care roata se fixează pe articulație, există șanse ca aceasta să se spargă chiar înainte de a clipi din ochi. Cea mai mică protecție pentru față este o mască și ochelari de protecție. În plus, deoarece multe dintre discurile de rectificat nu sunt concepute pentru a fi folosite pe muchie, asigurați-vă că este în regulă să folosiți discurile pentru această aplicație specială. Nu uitați – întotdeauna, siguranța pe primul loc!!! În cazul în care metalul este mai mare, mai gros sau dacă gubia este lungă sau într-o poziție strâmtă, atunci polizorul s-ar putea să nu fie soluția. În acest caz, trebuie elaborat un procedeu termic pentru a îndepărta metalul.
Mai multe opțiuni pe care un confecționer le-ar putea avea în minte sunt gubele cu arc de carbon cu aer, gubele cu arc cu plasmă sau un vârf de gubaj cu oxicombustibil. Atât gavurarea cu arc cu plasmă, cât și gavurarea cu arc de carbon în aer sunt metode care necesită energie electrică. În cazurile în care sunt accesibile generatoare alimentate cu motorină sau gaz, procesul devine mai portabil. În general, gubarea cu arc cu plasmă are o sursă specială de energie angajată doar pentru acest proces. Un operator experimentat și priceput poate folosi aceste două metode pentru a scăpa de o cantitate mare de metal într-un timp foarte scurt.
Gubuirea cu arc de carbon în aer se face fie cu ajutorul unei mașini de sudură cu băț, fie cu o mașină de sudură cu arc metalic protejat și puțin aer comprimat. Procedeul vârfului de gubaj cu oxicombustibil este posibil doar pe oțel carbon, deoarece este nevoie de timp pentru preîncălzirea materialului de bază, iar procedura durează mai mult timp dacă o comparăm cu alte operațiuni.
Acest procedeu este portabil, deoarece este suficient un rezervor de gaz combustibil, un rezervor de oxigen, furtunuri, câteva regulatoare și o torță pentru a ne apuca de treabă. Consumabilele pentru gavare cu arc de carbon sunt alcătuite din electrozi de carbon acoperiți cu cupru, în timp ce consumabilele pentru tăierea cu arc cu plasmă sunt alcătuite atât din electrod, cât și din cupa de constrângere din cupru.
Între cele două procedee, gavarea cu arc de carbon este mai portabilă, deoarece doar cablul electrodului de la sursa de energie trebuie să fie filetat până la locul de lucru. În general, lungimea torței de gubaj cu arc cu plasmă nu depășește mai mult de 25 de picioare, ca urmare sursa de energie nu va fi prea departe de locul de lucru.
Introducerea surselor de energie cu invertor gubajarea și tăierea cu plasmă a devenit o opțiune mai ușoară și mai simplă în ceea ce privește sursele de energie de dimensiuni mai mici, deoarece greutatea și dimensiunea lor au crescut portabilitatea gubajului cu plasmă. Având în vedere că toate procedurile de gavare dau naștere la o mulțime de scântei care pot acoperi o distanță destul de mare,
trebuie să ținem cont de acest lucru atunci când reparăm pentru a face orice fel de gavare care implică oricare dintre procedurile menționate. Asigurați-vă că nu există nici un fel de materiale combustibile în jur și aveți la îndemână un stingător de incendiu. Se observă adesea că aceste proceduri consumă mai mult amperaj decât ceea ce se consumă de obicei pentru sudură.
Ministrând acest lucru, trebuie să purtăm o lentilă mai închisă la culoare pentru cagula de sudură care să se potrivească cu amperajul pe care îl folosim. Un tabel pentru nuanțele potrivite este disponibil cu ANSI Z49. Din nou, deoarece aceste proceduri produc destul de mult zgomot, protecția auditivă este, de asemenea, puternic recomandată. O ventilație adecvată și mult aer proaspăt sunt alte considerente importante de care trebuie să ținem cont. În ceea ce privește procedura, scopul este de a scăpa de materialele nesudate până la stadiul în care ajungem la metalul sonor. După ce materialul este îndepărtat, se procedează la sudare pentru a completa golul.
Potem scăpa de materialul de pe creasta de pe un vas sub presiune sau de pe dosul îmbinării cap la cap sau chiar de pe o fisură din porțiunea de fontă.
Aruncă o privire pe site-ul Longevity (www.longevity-inc.com) sau pe canalul YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) pentru orice informație despre diversele echipamente pentru diferitele procedee de sudare și tăiere. Puteți găsi orice aveți nevoie la Longevity, deoarece avem utilajele exacte pentru toate aplicațiile, așa că nu trebuie decât să treceți în revistă și să alegeți ceea ce se potrivește cel mai bine și se potrivește nevoilor dumneavoastră – atât pentru materiale, cât și pentru produse.

.