Veghea „antiglonț” este foarte diferită de sticla obișnuită. Denumită mai corect sticlă rezistentă la gloanțe (pentru că nicio sticlă nu este total antiglonț), aceasta este fabricată din mai multe straturi de sticlă rezistentă cu „straturi intermediare” din diverse materiale plastice. Uneori, există un strat interior final de policarbonat (un tip de plastic dur) sau o peliculă de plastic pentru a preveni „spargerea” (în cazul în care fragmente periculoase de sticlă sau plastic se desprind în urma impactului unui glonț). Acest sandwich de straturi se numește laminat. Acesta poate fi de până la zece ori mai gros decât un singur geam de sticlă obișnuită și este, de obicei, foarte greu.

Când un glonț lovește sticla antiglonț, energia sa se răspândește lateral prin straturi. Deoarece energia este împărțită între mai multe bucăți diferite de sticlă și plastic și răspândită pe o suprafață mare, este absorbită rapid. Glonțul încetinește atât de mult încât nu mai are suficientă energie pentru a străpunge – sau pentru a face multe pagube dacă o face. Deși geamurile de sticlă se sparg, straturile de plastic le împiedică să zboare în bucăți. Gândiți-vă la sticla antiglonț ca la o sticlă care „absoarbe energia” și veți avea o idee bună despre cum funcționează.

Foto: Sus: Sticla obișnuită se sparge și nu face nimic pentru a opri trecerea unui glonț în viteză. Jos: Sticla antiglonț se sparge și ea, dar straturile de plastic intercalate între straturile de sticlă absorb și disipă energia glonțului. Dacă acesta reușește să pătrundă prin sticlă, va fi mult încetinit și va face mult mai puține pagube.

Cum se fabrică sticla antiglonț?

Glasa antiglonț tradițională este fabricată din straturi alternative de sticlă (de obicei 3-10 mm) și plastic, unde plasticul este pur și simplu o peliculă subțire de butiral de polivinil (PVB) sau acetat de etilenă-vinil (EVA), (cu o grosime de aproximativ 0,38 mm până la 1,52 mm). Tipurile mai noi și mai rezistente de sticlă antiglonț folosesc un sandwich de sticlă și plastic realizat din sticlă acrilică, polimeri ionoplast (cum ar fi SentryGlas®), etilenă-acetat de vinil sau policarbonat, straturile groase de sticlă și plastic fiind separate de pelicule mai subțiri din diverse materiale plastice, cum ar fi PVB sau poliuretan.

Pentru a realiza sticlă antiglonț simplă pe bază de PVB, pelicula subțire de PVB este așezată între sticla mai groasă pentru a realiza un laminat, care este încălzit și comprimat astfel încât plasticul să se topească și să înceapă să se lipească de sticlă. Adesea, acest proces are loc în vid pentru a evita ca aerul să rămână blocat între straturi, ceea ce face ca laminatul să fie mai slab și îi afectează proprietățile optice (distorsionând lumina care trece prin el). Unitatea este apoi „gătită” complet la o temperatură mult mai ridicată (până la aproximativ 150°C) și la o presiune (până la de aproximativ 13-14 ori presiunea atmosferică normală) într-un autoclav (un fel de oală sub presiune industrială). Principala dificultate a acestui proces este de a se asigura că straturile de plastic și de sticlă se lipesc în mod corespunzător, fără ca aerul să fie prins între ele, și de a se asigura că căldura și presiunea din autoclavă nu deformează plasticul, astfel încât să devină greu de văzut prin el. (Puteți citi mai multe despre procesul de fabricație în US Patent: 5,445,890, enumerat în întregime în referințele de mai jos.)

Unde se utilizează sticla antiglonț?

Sticla antiglonț vine în toate formele și dimensiunile pentru a oferi diferite niveluri de protecție în diferite situații. Cel mai probabil o veți găsi în locuri precum băncile, unde casierii stau de obicei în spatele unor geamuri groase antiglonț și folosesc sertare antiglonț pentru a schimba documente și bani cu clienții. În general, cu cât sticla este mai groasă și cu cât are mai multe straturi, cu atât mai multă energie poate absorbi și cu atât mai multă protecție va oferi. Sticla antiglonț de bază are o grosime de aproximativ 28 mm până la 54 mm, dar poate fi făcută de două ori mai groasă dacă este necesar.

Singura problemă este că, cu cât faci sticla antiglonț mai groasă, cu atât devine mai grea. Acest lucru poate să nu fie o problemă într-o bancă, dar cu siguranță este un aspect de luat în considerare atunci când încerci să faci o mașină prezidențială antiglonț. Făcând sticla antiglonț mai groasă, aceasta devine, de asemenea, puțin mai opacă, deoarece lumina se străduiește să treacă prin toate aceste straturi suplimentare. Acest lucru poate cauza dificultăți dacă afectează vizibilitatea șoferului.

Standarde pentru sticla antiglonț

Carte: Aveți nevoie de sticlă mai groasă pentru a opri gloanțe cu viteze și energii mai mari. Acest grafic compară eficiența sticlei antiglonț clasificate BR1-7 în conformitate cu standardul EN/CEN 1063. BR1 ar avea de obicei o grosime de aproximativ 13-15 mm; BR7 ar fi mai degrabă de 75-85 mm – de aproximativ șase ori mai gros.

Există standarde diferite în diferite părți ale lumii. În Statele Unite, eficacitatea sticlei antiglonț este comparată, de obicei, folosind standardul NIJ (Institutul Național de Justiție) 0108 pentru materiale de protecție rezistente la balistică (septembrie 1985), care enumeră șapte tipuri de blindaje împărțite în cinci tipuri principale (tipurile I, II-A, II, III-A, III, IV și Special). Cea mai înaltă clasificare, tipul IV, trebuie să fie capabilă să facă față unei singure lovituri de la o pușcă perforantă de calibrul 30 cu o masă a glonțului de 10,8 g și o viteză măsurată de 868 ± 15 m/s. În Regatul Unit, standardul britanic relevant este BS EN 1063:2000, care compară nouă tipuri diferite de sticlă (BR1 pentru pistoale și puști, BR2-4 pentru pistoale, BR5-7 pentru puști; și SG1-2 pentru puști). În alte părți ale Europei, aceasta este echivalentă cu CEN 1063.

Cine a inventat sticla antiglonț?

Opera de artă: Ideea lui Earl Fix a fost aceea de a pune un sandwich de rășină polivinilacetilă (PVA) între două straturi de sticlă. Lucrare de artă din brevetul american 2,045,130: Safety Glass, prin amabilitatea US Patent and Trademark Office.

Gradul antiglonț modern este pur și simplu o variație a sticlei de siguranță laminate, iar aceasta a fost inventată de un chimist francez pe nume Édouard Bénédictus(1878-1930), care a obținut un brevet pentru această idee în 1909. Versiunea sa originală folosea celuloid (un plastic timpuriu) intercalat între două foi de sticlă. Ideea de a utiliza plasticul polivinilic în sticla stratificată datează din 1936, când a fost propusă pentru prima dată de Earl Fix de la Pittsburgh Plate Glass Company.

.