• Tip I: Acid cromic
• Tip II: Comercial
• Tip III: Hard Coat
• Anodizarea titanului
• Systems Gallery

Tip III: Anodizare cu strat dur

(Anodizare dură, la temperatură scăzută)

Anodizarea cu acid sulfuric a fost definită ca fiind „un proces electrochimic care formează în mod intenționat un oxid anodic poros pe aluminiu”. Acest oxid, parte integrantă a metalului, se formează atunci când se aplică un curent pe piesele de aluminiu într-o baie de anodizare cu acid sulfuric.

Anodizarea de tip III (hardcoat) este un proces de anodizare care formează un oxid poros extrem de dur, rezistent la abraziune, pe aluminiu. Este denumit în general „strat dur de inginerie” datorită faptului că s-a constatat că acest oxid este potrivit pentru aplicații în care duritatea și grosimea crescută a oxidului reprezintă un avantaj. Articolele de gătit din aluminiu, aplicațiile militare și o multitudine de alte utilizări au făcut ca anodizarea de tip III să fie foarte populară.

Anodizarea de tip III (hardcoat) diferă de anodizarea tipică de tip II la temperatura camerei din mai multe puncte de vedere:

Parametrii băii de anodizare pentru anodizarea de tip III (hardcoat) sunt similari cu cei pentru anodizarea de tip II (la temperatura camerei), în sensul că concentrațiile de acid și aluminiu pot fi practic aceleași. Diferența devine evidentă atunci când se iau în considerare ceilalți parametri de operare.

Anodizarea de tip III se realizează într-o baie de acid sulfuric care conține 180-200 de grame pe litru de acid și o cantitate mică de aluminiu dizolvat. Temperatura de lucru este controlată între 28-32º F, dar în unele cazuri se poate obține un oxid acceptabil la temperaturi ușor mai ridicate. Densitățile de curent pot varia între 24-40 de amperi pe picior pătrat (ASF), dar în mod obișnuit se lucrează la 24-30 ASF.

Sursa de alimentare este un redresor de curent continuu. Partea din aluminiu care este anodizată este transformată în anod (sau polul pozitiv) în sistem. Cei mai eficienți catozi (sau polul negativ) sunt din aluminiu 6063t6.

Curentul este aplicat sistemului pentru un timp prestabilit și la densitatea de curent dorită pentru a obține grosimea de oxid necesară (grosimile de oxid pot varia de la 0,7 milimetri la 3,0 milimetri). Oxidul poros rezultat poate fi apoi colorat sau sigilat, dar limitările privind culoarea finală vor fi determinate de oxidul produs și de culoarea utilizată.

.