Anmerkung der Redaktion: Fieldwire ist stolz darauf, den Bauexperten Jim Rogers in unserem Blog vorzustellen. Jim Rogers verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in den Bereichen Baumanagement und Sicherheit und ist Ausbilder bei LinkedIn Learning – einer Online-Bibliothek mit Videokursen, die von Branchenexperten aus der ganzen Welt angeboten werden. LinkedIn Learning ist eine großartige Quelle für Schulungen und Inhalte zum Thema Baumanagement und ist inbegriffen, wenn Sie über ein LinkedIn Premium-Konto verfügen.

Jim war so begeistert davon, mehr über Fieldwire zu erfahren, dass er einen Online-Kurs über die Verwendung von Fieldwire zur Verwaltung von Bauplänen und -prozessen erstellt hat, der im Dezember für alle kostenlos ist. Anschließend verfasste er diesen Blogbeitrag für unsere Leser, die mehr über QA/QC-Prozesse erfahren möchten.

„Qualitätssicherung“ und „Qualitätskontrolle“ werden oft fälschlicherweise als austauschbare Begriffe verwendet, wenn es um das allgemeine Thema Qualität im Bauwesen geht; tatsächlich beschreiben diese beiden Begriffe jedoch sehr unterschiedliche Aktivitäten. Obwohl beide auf die Lieferung eines Endprodukts hinarbeiten, das den Spezifikationen des Projekts und den Erwartungen des Kunden entspricht, erreichen sie das Ergebnis auf zwei sehr unterschiedliche Arten.

Qualitätssicherung (QS) bezieht sich auf die Umsetzung proaktiver Prozesse, die darauf abzielen, Mängel zu vermeiden. Qualitätskontrolle (QC) bezieht sich einfach auf den Prozess der Inspektion des Produkts, um Fehler zu identifizieren und zu korrigieren. Sie wird in der Regel von einer bestimmten Gruppe von Personen auf einer Baustelle durchgeführt: den Inspektoren und Projektingenieuren, die die zu korrigierenden Punkte ablaufen und dokumentieren. QS ist ein Managementinstrument, das jeden im Team durch geplante und systematische Aktivitäten einbeziehen kann, die darauf abzielen, Mängel zu verhindern, bevor sie auftreten.

Im Bauwesen haben wir QS nach unten. Wir haben Gebäudeinspektoren, Inspektoren von Drittanbietern, Prüflabore und ein Heer von Leuten, die die Baustelle ablaufen, um erforderliche Korrekturmaßnahmen zu identifizieren, die die Form einer gefürchteten Punch-Liste annehmen können, die oft in der Endphase eines Projekts erstellt wird, wenn das Tempo hektisch wird und wir alle daran arbeiten, das Projekt fertigzustellen, zu reparieren und schließlich an den Betrieb und die Wartung zu übergeben.

Ich denke, wir sind gut in QC im Bauwesen. Wir neigen dazu, unsere Probleme früh zu finden und sie zu beheben, damit der Kunde glücklich und zufrieden mit dem Projekt ist. Das eigentliche Problem im Bauwesen besteht nicht darin, dass wir mangelhafte Projekte übergeben, sondern darin, dass wir vor der Übergabe so viel finden, was repariert werden muss! Das ist das Problem der Nacharbeit, das so oft in den Medien und in den zahlreichen Studien genannt wird, in denen Nacharbeit als großes Problem im Bauwesen und als Hauptursache für das Produktivitätsproblem unserer Branche bezeichnet wird.

Im Zweifelsfall gibt es viele Studien, die diese Aussage belegen. Viele Berichte, darunter diese PDF von XL Catlin, beziffern die Gesamtkosten des Bauwesens auf etwa fünf Prozent der gesamten Baukosten. In einer viel zitierten Studie des Navigant Construction Forum heißt es:

„Durchschnittliche Nacharbeiten an Projekten können zwischen 7,25 % und 10,89 % der gesamten Baukosten kosten (wenn sowohl direkte als auch indirekte Kosten einbezogen werden) und können zu einem Anstieg des Zeitplans (Projektverzögerung) von etwa 9,8 % der geplanten Projektzeit führen.“

Während das Ziel der Qualitätskontrolle darin besteht, alle Mängel zu finden, damit sie vor der Übergabe an den Eigentümer behoben werden können, besteht das Ziel der Qualitätssicherung darin, diese Mängel von vornherein zu vermeiden. Ja, wir machen QS im Bauwesen. Sie findet in der Lieferkette auf der Materialebene statt, wo Qualitätssicherungsprogramme dafür sorgen, dass die Materialien und Komponenten, die wir beim Bau eines Projekts verwenden, frei von Mängeln sind. Das liegt zum Teil daran, dass viele in der Branche den Unterschied nicht verstehen.

Wenn das Ziel der Qualitätssicherung darin besteht, Probleme von vornherein zu vermeiden, dann besteht eines der Hauptziele eines Qualitätssicherungsprogramms im Bauwesen darin, die in der Branche weit verbreitete Nacharbeit zu verhindern. Eine der Hauptursachen für Nacharbeit im Bauwesen ist, dass die Arbeiter vor Ort nicht über die Informationen verfügen, die sie benötigen, um die Arbeit beim ersten Mal korrekt auszuführen. Planänderungen, Aktualisierungen, Klarstellungen und Einreichungen, die während der gesamten Bauphase eines Projekts auftreten, stellen eine ständige Herausforderung dar, wenn es darum geht, sicherzustellen, dass die neuesten Informationen rechtzeitig in die Hände derjenigen gelangen, die sie benötigen. Die Bedingungen, mit denen wir konfrontiert werden, überfordern einfach unsere derzeitigen Verfahren. Diese Bedingungen werden sich nicht ändern, also ist es an der Zeit, die Prozesse zu ändern, mit denen sie gehandhabt werden.

Viele der Prozesse in der AEC-Branche sind veraltet, manuell und papierbasiert. Wir müssen viele dieser Prozesse überdenken, und in vielen Fällen müssen wir die alten Methoden zugunsten neuer, digitaler Arbeitsabläufe aufgeben, die durch die heute verfügbaren Werkzeuge und Technologien ermöglicht werden.

Immer wenn ich über digitale Arbeitsabläufe spreche, verweise ich auf den RFI-Prozess. Der RFI-Prozess (Request for Information) ist bei den meisten Bauprojekten eine fortlaufende, oft tägliche Routine, bei der man eine Frage stellt und eine Antwort auf etwas in den Bauplänen erhält. Es ist ein wichtiger Prozess. Das geht so weit, dass wir eine sehr formale Methode haben, um diese Fragen zu stellen, indem wir ein RFI-Formular verwenden, in dem für jede Frage festgehalten wird, wer sie stellt, wann genau sie gestellt wurde, wer sie überprüft hat und natürlich das Formular, das die offizielle Antwort dokumentiert.

Das ist gut, das ist notwendig, aber es funktioniert nicht. Die Zeit, die vom Stellen einer Frage, selbst einer einfachen, bis zum Erhalt einer Antwort vergeht, ist schwindelerregend. Während dieses Prozesses ist die einzige Person, die wirklich etwas über die anstehende Frage weiß, die Person, die sie gestellt hat. Noch schlimmer ist, dass, wenn die Frage endlich beantwortet wird, die einzige Person, die die Antwort wirklich zeitnah erhält, wiederum die Person ist, die sie gestellt hat. Ja, der Generalunternehmer schickt in der Regel Kopien der beantworteten RFI an alle am Auftrag beteiligten Gewerke, aber das ist bestenfalls ineffektiv. Denn wenn ich nicht von Anfang an die gleiche Frage hatte, welches Interesse besteht dann für mich und meine Arbeit? Und wer hat schon die Zeit, all diese Fragen durchzugehen, wenn sie ins Büro kommen, um herauszufinden, was für uns von Belang ist? Nichts davon befasst sich auch nur ansatzweise mit der Frage, wie diese Informationen in die Hände der Mitarbeiter gelangen, die vor Ort die eigentliche Arbeit verrichten.

So werden Dinge falsch gebaut, wir verlassen uns auf den QC-Prozess, um diese Dinge zu finden, und dann beheben wir sie. Deshalb sind dieser Prozess und diese RFI-Formulare so wichtig. Denn jetzt müssen wir zurückgehen und herausfinden, wer für die Nacharbeit bezahlt, und wir brauchen die Daten, die in diesen Formularen erfasst werden, damit die Schuld richtig zugeordnet werden kann. Dieses Verfahren muss abgeschafft werden! Es gibt keinen Grund mehr dafür, außer, dass er sich so sehr in die Art und Weise, wie wir bauen, eingebürgert hat, dass es schwer ist, ihn loszulassen.

Die Digitalisierung dieses Papierprozesses ist auch keine große Hilfe. Stattdessen müssen wir die digitalen Werkzeuge nutzen, die uns jetzt zur Verfügung stehen, um einen völlig neuen digitalen Arbeitsablauf zu schaffen. Einen, der einfach und effektiv ist. Einer, der in etwa so aussieht:

Papierzeichnungen im Feld werden vollständig durch digitale Zeichnungen ersetzt. Auftretende Fragen können direkt auf der digitalen Zeichnung gestellt werden, die gemeinsam genutzt und von allen eingesehen wird. Jetzt kann jeder, vom Außendienst bis zum Büro, vom Bauteam bis zum Planungsteam, sehen, dass eine Frage gestellt wurde. Die Frage wird der entsprechenden Partei zugewiesen, die die Antwort gibt. Nicht in einem Brief oder einer E-Mail, sondern direkt auf der digitalen Zeichnung. Jetzt sieht jeder die Frage und die Antwort, und sie sind gezwungen, sie direkt auf der Konstruktionszeichnung zu sehen, auf die sie sich vor Ort beziehen.

Die Auswirkungen und potenziellen Vorteile sind atemberaubend. Die Bereitstellung von Informationen erfolgt sofort und automatisch. Fragen und Antworten werden direkt auf den Plänen angezeigt; die Anweisungen werden von allen referenziert. Außendienstmitarbeiter sehen möglicherweise Antworten auf Fragen, von denen ihre Kollegen im Büro nicht einmal wussten, dass sie sie stellen sollten. Ein Handwerker sieht vielleicht eine Antwort auf eine Frage, die ganz anders lautet, als er sie interpretiert hat. Die Leute hören auf, immer wieder dieselbe Frage zu stellen, weil sie sehen, dass die Frage bereits gestellt wurde. Und in der Praxis können sie eine offene Frage sehen, die sich auf die Art und Weise auswirken kann, wie sie bauen wollen, bevor sie es falsch machen.

Dies ist ein einfaches Beispiel. Es gibt noch viele weitere. Die Einführung völlig neuer digitaler Arbeitsabläufe mit Blick auf die Qualitätssicherung und die Vermeidung von Nacharbeit ist für unsere Branche von entscheidender Bedeutung, wenn wir das viel diskutierte Produktivitätsproblem im Bauwesen verbessern wollen.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Fieldwire bei der Qualitätssicherung helfen kann, können Sie meinen Kurs auf LinkedIn Learning besuchen oder sich noch heute für ein kostenloses Fieldwire-Konto anmelden.