Soldadura de Penetração Total
Quando se trata de aplicação de resistência crítica ou de membros onde estão envolvidos vasos de pressão, em muitas ocasiões, teremos que completar uma solda de penetração inteira de modo a cumprir os parâmetros do trabalho ou projeto. O termo Penetração de Junta Completa (CJP) é como é referido na indústria. Na maioria dos casos, essas soldas devem ser completadas somente de um lado, exigindo algum tipo de passagem de raiz em uma junta de raiz aberta, ao contrário de outras aplicações onde o acesso é possível para todo o lado traseiro onde um tipo de solda de passagem de raiz aberta não é necessário.
Quando uma solda de penetração total precisa ser completada onde ambos os lados serão soldados, muitas vezes poderemos ter que voltar a arrancar a raiz da solda primária antes de aplicar qualquer tipo de material de enchimento atrás da junta da solda. A quantidade a ser retirada, o tipo de metal utilizado e muitas vezes a localização ou posição da solda será o fator determinante na forma como realizamos o processo de goivagem da solda. Quando o metal não é muito grosso, não leva muito tempo e não requer muita goivagem – uma esmerilhadora eléctrica ou pneumática é por vezes uma ferramenta ideal quando se trata de goivagem de retorno.
Baseado na configuração da junta, quer um disco grosso ou fino grosso ou desbastado pode ser a ferramenta ideal para realizar a tarefa. Temos que estar atentos enquanto fazemos uso da rebarbadora em um sulco. Caso o rebolo se prenda à junta, há a possibilidade de que ela se rompa mesmo antes que você possa piscar um olho. A menor proteção para o rosto é um escudo facial e óculos de segurança. Além disso, uma vez que muitas das mós não se destinam a ser utilizadas no rebordo, certifique-se de que não há problema em utilizar as suas mós para esta aplicação em particular. Lembre-se – sempre, a segurança em primeiro lugar!! Se o metal for maior, mais grosso ou se a goiva for comprida ou apertada, então a rebarbadora pode não ser a resposta. Se este for o caso, um processo térmico tem que ser trabalhado para remover o metal.
As muitas opções que um fabricante teria em mente são a goivagem do arco de carbono do ar, a goivagem do arco de plasma ou uma ponta de goivagem de oxi-combustível. Tanto a goivagem do arco de plasma quanto a goivagem do arco de carbono do ar são métodos que requerem energia elétrica. Nos casos em que o gerador a diesel ou a gás é acessível, o processo torna-se mais portátil. Geralmente, a goivagem do arco de plasma tem uma fonte especial de energia comprometida exatamente para esse processo. Um operador experiente e hábil pode usar estes dois métodos para se livrar de uma grande quantidade de metal em um tempo muito curto.
Air arc gouging é feito ou por soldagem por vara ou por máquina de soldagem por arco de metal blindado e um pouco de ar comprimido. O processo de goivagem por oxi-combustão só é possível em aço carbono, pois é necessário tempo para pré-aquecer o material base e o procedimento leva mais tempo quando comparado com outras operações.
Este processo é portátil, pois apenas um tanque de gás combustível, um tanque de oxigênio, mangueiras, alguns reguladores e uma tocha são suficientes para nos fazer começar. Os consumíveis para a goivagem do arco de carbono são compostos por eletrodos de carbono revestidos com cobre, enquanto os consumíveis para o corte do arco de plasma são compostos tanto pelo eletrodo quanto pelo copo de contração de cobre.
Entre os dois processos, a goivagem do arco de carbono é mais portátil, pois apenas o eletrodo de chumbo da fonte de energia precisa ser rosqueado até o local de trabalho. Geralmente, o comprimento da tocha de goivagem do arco de plasma não excede os 25 pés, como resultado, a fonte de energia não estará muito longe do local de trabalho.
A introdução de fontes de energia inversoras de goivagem e corte de plasma tornou-se uma opção mais fácil e simples quando se trata de fontes de energia de menor tamanho, uma vez que seu peso e tamanho aumentaram a portabilidade da goivagem de plasma. Uma vez que todos os procedimentos de goivagem dão origem a muitas faíscas que podem cobrir uma grande distância,
temos de ter isto em mente quando estamos a fazer reparações para fazer qualquer tipo de goivagem que envolva qualquer um dos procedimentos mencionados. Certifique-se de que não há nenhum tipo de combustível ao redor e tenha um extintor à mão. Vê-se frequentemente que estes procedimentos consomem mais amperagem do que a que é normalmente consumida para soldar.
Cuidando nisto, devemos usar uma lente mais escura e sombreada para o nosso capô de soldagem que corresponda à amperagem que usamos. Uma tabela para os tons certos está disponível com ANSI Z49. Novamente, uma vez que estes procedimentos resultam em uma proteção auditiva bastante ruidosa também é fortemente recomendada. Uma ventilação adequada e bastante ar fresco são outras considerações importantes a ter em conta. Considerando o procedimento, o objectivo é livrar-se do material não soldado até à fase em que chegamos ao som metálico. Depois do material ser removido, a soldagem é levada para completar o vazio.
Podemos nos livrar do material da crista de uma bacia de pressão ou do dorso da junção do rabo ou mesmo de uma fenda na porção de ferro fundido.
Dê uma olhada no site da Longevity (www.longevity-inc.com) ou no Canal YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) para qualquer informação sobre os vários equipamentos para os diferentes processos de soldagem e corte. Você pode encontrar tudo o que precisa na Longevity, pois temos as máquinas exatas para todas as suas aplicações, então basta passar e escolher o que melhor se encaixa e se adequa às suas necessidades – tanto para materiais como para produtos.