Właściciele obiektów przemysłowych często przychodzą do nas zastanawiając się, jaki rodzaj systemu powłok (epoksydowe vs poliuretanowe) jest potrzebny do ochrony ich majątku. Niezależnie od tego, czy chodzi o ochronę powierzchni stalowych lub betonowych narażonych na działanie chemikaliów, czy też o beton wymagający powłoki lub uszkodzony beton wymagający naprawy, często jesteśmy proszeni o zaproponowanie rozwiązania, które ochroni ich obiekt. Przy tak wielu różnych opcji dostępnych, to może być trudne do podjęcia decyzji, co jest najlepsze dla Twojego obiektu. Oto kilka różnych rodzajów epoksydów i uretanów, które mogą być stosowane w obiekcie:

Powłoki epoksydowe: Epoksydy mają doskonałą przyczepność do wielu substratów. Są one znane z „tolerancji powierzchni”, dlatego tak wiele podkładów epoksydowych są określone. Ze względu na swoją trwałość i odporność na uderzenia mogą być również stosowane jako powłoka pośrednia i warstwa nawierzchniowa. Ogólnie rzecz biorąc, mają bardzo dobrą odporność chemiczną, co pozwala na stosowanie epoksydów o wyższej wydajności do wyłożenia zbiorników, stref zamkniętych i do ogólnej ochrony przed chemikaliami. Jednym z minusów epoksydów jest to, że w końcu kredowieją i blakną. W tym miejscu do gry wchodzą poliuretany, które omówimy później. Oto niektóre z różnych rodzajów powłok epoksydowych:

100% Epoxy stałych: Te epoksydy zazwyczaj mają bardzo mało lub nie lotnych związków organicznych (VOC) i mało do zapachu. Mogą one być stosowane jako podkład, pośrednie i powłoki górnej w zależności od zastosowania. Mogą być mieszane z różnymi kruszywami dla kielni w dół, aby odnowić beton. Inną zaletą jest użycie jako spoiwa do mieszania z płatków metalicznych, kwarc kolor, a jako warstwa bazowa dla płatków kolorów. Istnieje pewien minus do 100% Epoxies stałych. Mają one krótki czas przydatności do użycia – zazwyczaj 20-40 minut i zazwyczaj nie mogą być ponownie powlekane do 6+ godzin.

( PC-1703, PC-1000, PC-1801, PC-1803, PC-1850, CL-696)

Epoxydy o wysokiej zawartości części stałych: Większość epoksydów o wysokiej zawartości części stałych zapewnia doskonałą ochronę przed kwasami i zasadami. Epoksydy te mogą być generalnie stosowane na stali, betonie i stali ocynkowanej. Większość epoksydów o wysokiej zawartości części stałych posiada utwardzacze o „szybkim utwardzaniu” i „utwardzaniu w niskich temperaturach”, które pozwalają na osiągnięcie wysokiego poziomu wydajności w cieplejszych miesiącach i możliwości utwardzania w niższych temperaturach w miesiącach chłodniejszych. Jedną z najbardziej popularnych epoksydów o wysokiej zawartości części stałych są epoksydy z domieszką aminy. Te epoksydy zostały zaprojektowane poprzez dodanie środka utwardzającego z niewielką ilością żywicy epoksydowej. (CM-15, PC-155, PC-275, PC-650)

– Epoksydy poliamidowe: Epoksydy poliamidowe to jedna ze starszych technologii epoksydowych, która jest stosowana do dziś. Zazwyczaj te epoksydy są ekonomiczne i są używane jako podkład i powłoka wykończeniowa. Nie są one tak wydajne jak epoksydy o wysokiej zawartości części stałych i epoksydy o 100% zawartości części stałych, ale stanowią doskonałe rozwiązanie w obszarach, w których nie występują agresywne substancje chemiczne. (PC-110, PC-145, PC-149, PC-200)

– Cycloaliphatic & Novolac Epoxies: Obydwie te epoksydy są bardzo wydajne, idealne do stosowania w trudnych warunkach chemicznych. Są one doskonałym wyborem do wewnętrznych wykładzin zbiorników, wtórnej izolacji, podkładek pod pompy, rowów i innych miejsc o wysokim stopniu narażenia. Większość nowolaków jest zaprojektowana do pracy z 98% kwasem siarkowym i 37% HCL w przypadku rozlania &. (PC-517, PC-555, PC-590, PC-1500, PC-1875)

– Wodorozcieńczalne epoksydy: Epoksydy na bazie wody są świetnym wyborem w mniej wymagających obszarach. Zazwyczaj nie trzymają się tak dobrze przed chemikaliami i niektóre z rozpuszczalnika na bazie & 100% stałych epoksydów. Jedną wielką zaletą jest to, że te epoksydy są zwykle niskie VOC i mają niewiele do zapachu. Niektóre wspólne zastosowania obejmują pomieszczenia kontrolne, szatnie, pokoje przerw i podłogi betonowe dla lekkiego ruchu. (PC-240)

– Fenalkaminy: Epoksydy utwardzane fenalkaminą są doskonałe do zastosowań w niskich temperaturach / zimnych warunkach pogodowych. Powłoki te są szybkowiążące i mogą być ponownie nakładane tego samego dnia, co jest korzystne dla właścicieli i wykonawców. Fenalkaminy mają zwykle niższą lepkość niż niektóre inne epoksydy, co czyni je doskonałym wyborem do usuwania powłok w obiektach. Charakteryzują się długą żywotnością, doskonałą przyczepnością i dobrą odpornością chemiczną. (PC-636)

– Epoksydy poliestrowe: Epoksydy poliestrowe to bardzo unikalne, dwuskładnikowe, nieżółknące powłoki epoksydowe. Zapewniają one twarde, o wysokim połysku wykończenie przypominające płytkę, które charakteryzuje się wyjątkową zmywalnością i możliwością szorowania. Jest idealna jako powłoka antygraffiti i ma wyjątkową odporność chemiczną i na ścieranie. (PC-270)

Powłoki poliuretanowe: Poliuretany są znane ze swojej wyjątkowej odporności na promieniowanie UV, zachowania połysku i stabilności koloru. Powłoki te są zwykle sprzedawane jako wykończenie i są zwykle nakładane na 2-3 mils DFT. Jedną z obaw związanych z poliuretanami jest ich wrażliwość na wilgotność i wilgoć. Jako zasada kciuka, najlepiej jest stosować te powłoki między 10 rano a 4 po południu, kiedy wilgotność jest ogólnie najniższa w ciągu dnia. W zależności od produktu, poliuretany mogą mieć lepszą odporność chemiczną i zapewniają lepszą odporność na ścieranie i uderzenia niż epoksydy. Oto niektóre z różnych rodzajów powłok poliuretanowych:

– Moisture Cured Uretany: Moisture Cured Uretany są jeden składnik uretany, które leczą się z wilgoci i wilgotności. Powłoki te mogą normalnie obsługiwać wyższe temperatury suchej obsługi niż epoksydy i dwuskładnikowe uretany. Zapewniają one twarde wykończenie, które jest bardzo trwałe. Większość MCU jest aromatyczna, co w zasadzie oznacza, że mogą one zmieniać kolor przez pewien czas. (MCU-100, MCU-101, MCU-104)

– Poliuretany akrylowe: Poliuretany akrylowe znane są z doskonałego połysku i zachowania koloru, odporności na promieniowanie UV oraz zapewniają twarde i trwałe wykończenie. Powłoki te są stosowane do zewnętrznych powierzchni stalowych w celu długotrwałej ochrony. Poliuretany akrylowe są zwykle wykonane z alifatycznego związku, który zapewnia długoterminową stabilność potrzebną w poliuretanie akrylowym. (CT-370, CT-371, CT-373, CT-380, CT-398)

– Poliuretany poliestrowe: Poliuretany poliestrowe są pierwszorzędnymi poliuretanami pod względem odporności na ścieranie, zarysowania, uderzenia i mają doskonały połysk i zachowanie koloru. Powłoki te są wykonane w 100% z żywicy poliestrowej, która zapewnia bardzo trwałe wykończenie. Zalecane jako powłoka wykończeniowa dla podłóg betonowych w miejscach o dużym natężeniu ruchu i zewnętrznych strukturalnych powierzchni stalowych. Poliuretany poliestrowe to prawdziwe C.R.U. (Chemical Resistant Urethane), co czyni je doskonałym wyborem do hangarów lotniczych, podłóg w zatokach serwisowych i innych miejsc o dużym natężeniu ruchu ze względu na ich odporność na szeroką gamę chemikaliów, w tym sól, olej, gaz, smar, skydrol, substancje żrące i większość kwasów, które mogą mieć kontakt z podłogą. (CT-332, CT-352)

WNIOSEK: Wybór epoksydów i poliuretanów wymaga starannego doboru. Właściwy wybór może zapewnić dłuższą żywotność aktywów i zapobiec przedwczesnym awariom. Przez ponad 40 lat, Gulf Coast Paint pomaga właścicielom i wykonawcom określić najlepsze rozwiązanie powłoki dla ich konkretnych potrzeb. Skontaktuj się z nami dzisiaj pod adresem [email protected] lub 251-964-7911, aby uzyskać pomoc w nadchodzącym projekcie powlekania.

Wybór epoksydów i uretanów z produktami – PDF