• Typ I: Chromic Acid
• Typ II: Commercial
• Typ III: Hard Coat
• Titanium Anodizing
• Systems Gallery

Typ III: Hard Coat Anodizing

(Low Temperature, Hard Anodizing)

Anodowanie kwasem siarkowym zostało zdefiniowane jako „proces elektrochemiczny, który celowo tworzy porowaty tlenek anodowy na aluminium”. Tlenek ten, będący integralną częścią metalu, tworzy się, gdy prąd jest przykładany do części aluminiowych w kąpieli anodowej z kwasem siarkowym.

Anodowanie typu III (hardcoat) jest procesem anodowania, który tworzy niezwykle twardy, odporny na ścieranie, porowaty tlenek na aluminium. Jest on ogólnie określany jako „twarda powłoka inżynierska” ze względu na fakt, że tlenek ten okazał się odpowiedni do zastosowań, w których twardość i zwiększona grubość tlenku są zaletą. Aluminiowe naczynia kuchenne, zastosowania wojskowe i niezliczona ilość innych zastosowań sprawiły, że anodowanie typu III stało się bardzo popularne.

Anodowanie typu III (hardcoat) różni się od typowego anodowania typu II w temperaturze pokojowej na wiele sposobów:

Parametry kąpieli anodującej dla anodowania typu III (hardcoat) są podobne do anodowania typu II (temperatura pokojowa) w tym, że stężenia kwasu i aluminium mogą być praktycznie takie same. Różnica staje się widoczna, gdy weźmie się pod uwagę inne parametry operacyjne.

Anodowanie typu III jest wykonywane w kąpieli kwasu siarkowego zawierającej 180-200 gramów na litr kwasu i niewielką ilość rozpuszczonego aluminium. Temperatura pracy jest kontrolowana pomiędzy 28-32º F, ale w niektórych przypadkach akceptowalny tlenek może być osiągnięty przy nieco wyższych temperaturach. Gęstości prądu może wynosić od 24-40 amperów na stopę kwadratową (ASF), ale powszechnie są prowadzone na 24-30 ASF.

Zasilanie jest prostownik prądu stałego. Część aluminiowa, która jest anodowana, jest anodą (lub biegunem dodatnim) w systemie. Najbardziej wydajne katody (lub biegun ujemny) to aluminium 6063t6.

Prąd jest stosowany do systemu przez określony czas i przy pożądanej gęstości prądu, aby osiągnąć wymaganą grubość tlenku (grubość tlenku może wynosić od 0,7 mil do 3,0 mils). Powstały porowaty tlenek może być następnie zabarwiony lub uszczelniony, ale ograniczenia dotyczące ostatecznego koloru zostaną określone przez wytworzony tlenek i zastosowany kolor.

.