AccountingTools

gru 31, 2021
admin

Co to jest wariancja bezpośredniego zużycia materiałów?

Wariancja bezpośredniego zużycia materiałów to różnica między rzeczywistą a oczekiwaną ilością jednostkową potrzebną do wytworzenia produktu. Wariancja ta jest wykorzystywana w standardowym systemie kalkulacji kosztów, zwykle w połączeniu z wariancją ceny zakupu. Wariancje te są przydatne do identyfikacji i korygowania anomalii w systemach produkcji i zaopatrzenia, zwłaszcza gdy istnieje szybka pętla sprzężenia zwrotnego. Normy dla surowców są zazwyczaj ustalane przez dział inżynierii i rejestrowane w zestawieniu materiałów dla każdego produktu.

Wariancja jest najczęściej wykorzystywana w środowisku produkcyjnym, ale może być również wykorzystywana w działalności usługowej, gdzie przepracowane godziny mogą być porównywane z poziomem zapisanym w budżecie.

Obliczenie tej wariancji jest następujące:

(Rzeczywiste wykorzystanie – Standardowe wykorzystanie) x Standardowy koszt jednostkowy = Wariancja bezpośredniego wykorzystania materiałów

W większych operacjach produkcyjnych, najlepiej jest obliczyć tę wariancję na poziomie pojedynczego produktu, ponieważ ujawnia ona niewiele możliwych do podjęcia działań informacji na poziomie zagregowanym. Wynikające z tego informacje są wykorzystywane przez kierownika produkcji i kierownika ds. zakupów do badania i korygowania problemów.

Przykład wariancji bezpośredniego wykorzystania materiałów

ABC International spodziewa się, że do produkcji namiotu zużyje pięć jardów nici, ale w rzeczywistości zużywa siedem jardów. Powoduje to niekorzystną wariancję bezpośredniego zużycia materiału wynoszącą dwa jardy nici.

Co powoduje wariancję bezpośredniego zużycia materiałów

Wariancja zużycia może wynikać z którejkolwiek z następujących kwestii:

  • Nieprawidłowy standard, względem którego mierzone jest rzeczywiste zużycie

  • Niezmienianie zestawienia materiałów po zmianie procesu produkcyjnego lub projektu produktu, która powinna była spowodować zmianę w ilości zużytych materiałów

  • Problemy w procesie produkcyjnym powodujące większą niż zwykle ilość złomu

  • Problemy z jakością zakupionych surowców (lub uszkodzenia w transporcie), powodujące, że potrzeba więcej jednostek surowców niż zwykle

Kursy powiązane

Fundamenty rachunku kosztów

.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.