Eigenaren van industriële faciliteiten komen vaak bij ons af welk type coatingsysteem (epoxy vs polyurethaan) nodig is om hun activa te beschermen. Of het nu gaat om de bescherming van staal of beton oppervlakken blootgesteld aan chemicaliën of beton dat een coating nodig heeft of beschadigd beton dat moet worden gerepareerd, worden we vaak gevraagd om te komen met een oplossing om hun faciliteit te beschermen. Met zo veel verschillende opties beschikbaar, kan het moeilijk zijn om te beslissen wat het beste is voor uw faciliteit. Hier zijn een aantal verschillende soorten epoxy’s en urethanen die kunnen worden gebruikt in uw faciliteit:

Epoxy Coatings: Epoxy’s hebben een uitstekende hechting op vele ondergronden. Ze staan bekend om hun “oppervlaktetolerantie”, reden waarom zo veel epoxy primers worden gespecificeerd. Ze kunnen ook worden gebruikt als tussenlaag en als toplaag vanwege hun duurzaamheid en slagvastheid. Ze hebben over het algemeen een zeer goede chemische bestendigheid, waardoor de beter presterende epoxy’s kunnen worden gebruikt voor tankbekledingen, insluitingsruimten en voor algemene bescherming tegen chemicaliën. Een van de nadelen van epoxy’s is dat ze uiteindelijk gaan krijten en vervagen. Dit is waar polyurethanen om de hoek komen kijken, die we later zullen bespreken. Hier zijn enkele van de verschillende soorten Epoxy Coatings:

100% vaste stoffen Epoxy: Deze epoxy’s hebben over het algemeen zeer weinig of geen Vluchtige Organische Stoffen (VOS) en weinig tot geen geur. Ze kunnen worden gebruikt als grondlaag, tussenlaag en aflak, afhankelijk van de toepassing. Ze kunnen worden gemengd met verschillende aggregaten voor het aanbrengen van troffellagen om beton opnieuw te bedekken. Een ander voordeel is het gebruik als bindmiddel om te mengen met metallische vlokken, gekleurde kwarts, en als basislaag voor gekleurde vlokken. Er zijn ook nadelen aan 100% vaste stof epoxy’s. Ze hebben een korte potlife – over het algemeen 20-40 minuten en ze kunnen meestal pas na 6+ uur worden overgeschilderd.

( PC-1703, PC-1000, PC-1801, PC-1803, PC-1850, CL-696)

Hoge vaste stoffen epoxies: De meeste high solids epoxy’s bieden een uitstekende bescherming tegen zuren en alkaliën. Deze epoxy’s kunnen in het algemeen worden gebruikt op staal, beton en gegalvaniseerd staal. De meeste H.S. epoxies hebben “snel uithardende” en “lage temperatuur uithardende” verharders die zorgen voor een hoge productiviteit in de warmere maanden en de mogelijkheid om uit te harden tot lagere temperaturen in de koudere maanden. Een van de populairste epoxy’s met een hoog vastestofgehalte zijn Amine Adduct Epoxy’s. Deze epoxy’s zijn ontworpen door het uithardingsmiddel te mengen met een kleine hoeveelheid epoxyhars. (CM-15, PC-155, PC-275, PC-650)

– Polyamide Epoxies: Polyamide-epoxies behoren tot de oudere epoxy-technologieën die vandaag de dag nog steeds worden gebruikt. Gewoonlijk zijn deze epoxy’s economisch en worden ze gebruikt als primer en als eindlaag. Ze presteren niet zo goed als de high solids en 100% solids epoxies, maar ze bieden een goede oplossing in gebieden waar geen agressieve chemicaliën zijn. (PC-110, PC-145, PC-149, PC-200)

– Cycloaliphatic & Novolac Epoxies: Beide epoxies zijn zeer goed presterende epoxies die ideaal zijn voor agressieve chemicaliën. Het zijn uitstekende keuzes voor interne tankbekledingen, secundaire insluiting, pompstootkussens, greppels en andere sterk aan chemicaliën blootgestelde gebieden. De meeste novolacs zijn ontworpen voor 98% zwavelzuur en 37% HCL voor spatten &. (PC-517, PC-555, PC-590, PC-1500, PC-1875)

– Epoxy’s op waterbasis: Epoxy’s op waterbasis zijn een goede keuze op minder veeleisende plaatsen. Ze zijn meestal niet zo goed bestand tegen chemicaliën als sommige van de op oplosmiddelen gebaseerde & 100% vaste stoffen epoxies. Een groot voordeel is dat deze epoxy’s meestal een lage VOS-uitstoot hebben en weinig tot niet ruiken. Enkele veel voorkomende toepassingen zijn controlekamers, kleedkamers, pauzeruimten en betonnen vloeren voor licht verkeer. (PC-240)

– Phenalkamines: Fenalkamine uitgeharde epoxies zijn uitstekend geschikt voor toepassingen bij lage temperaturen / koude weersomstandigheden. Deze coatings zijn snel uithardend, en kunnen dezelfde dag nog worden overgeschilderd, wat voordelig is voor eigenaars en aannemers. Fenalkamines hebben meestal een lagere viscositeit dan sommige andere epoxy’s, waardoor ze een goede keuze zijn voor het strippen van leidingen in installaties. Ze hebben een lange potlife, een goede hechting en een goede chemische weerstand. (PC-636)

– Polyester epoxies: Polyester epoxies zijn een zeer unieke, twee componenten niet-vergelende epoxy coating. Zij geven een harde, hoogglanzende tegelachtige afwerking die uitstekend afwasbaar en schrobbaar is. Het is ideaal als anti-graffiti coating en heeft een uitstekende chemische en slijtweerstand. (PC-270)

Polyurethaan Coatings: Polyurethanen staan bekend om hun uitstekende UV-bestendigheid, glansbehoud en kleurstabiliteit. Deze coatings worden meestal verkocht als afwerking en worden gewoonlijk aangebracht op 2-3 mils DFT. Een punt van zorg bij polyurethanen is hun gevoeligheid voor vocht en vochtigheid. Als vuistregel geldt dat deze coatings het beste tussen 10.00 en 16.00 uur aangebracht kunnen worden, wanneer de luchtvochtigheid over het algemeen het laagst van de dag is. Afhankelijk van het product hebben polyurethanen een betere chemische weerstand en een betere schuur- en slagvastheid dan epoxyharsen. Hier volgen enkele van de verschillende soorten polyurethaan coatings:

– Vochtig uitgeharde Urethanen: Vochtuithardende Urethanen zijn één component urethanen die uitharden door vocht en vochtigheid. Deze coatings kunnen gewoonlijk hogere temperaturen bij droog gebruik aan dan epoxy’s en tweecomponenten urethanen. Zij geven een harde afwerking die zeer duurzaam is. De meeste MCU’s zijn aromatisch, wat betekent dat ze na verloop van tijd van kleur kunnen veranderen. (MCU-100, MCU-101, MCU-104)

– Acrylaat Polyurethanen: Acryl Polyurethanen staan bekend om hun uitstekende glans en kleurbehoud, UV-bestendigheid, en biedt een taaie en duurzame afwerking. Deze coatings worden gebruikt voor stalen buitenoppervlakken voor bescherming op lange termijn. Acryl Polyurethanen worden gewoonlijk gemaakt met een alifatische verbinding die zorgt voor de stabiliteit op lange termijn die nodig is in een Acryl Polyurethaan. (CT-370, CT-371, CT-373, CT-380, CT-398)

– Polyester Polyurethanen: Polyester Polyurethanen is de eerste Polyurethaan in termen van slijtvastheid, krasvastheid, slagvastheid en hebben een uitstekende glans en kleurbehoud. Deze coatings zijn gemaakt met 100% Polyester hars wat zorgt voor een extreem duurzame afwerking. Aanbevolen als afwerkingslaag voor betonvloeren in druk belopen ruimten en buiten constructiestaal oppervlakken. Polyester Polyurethanen zijn een echte C.R.U. (Chemical Resistant Urethane), waardoor het een goede keuze is voor vliegtuighangars, service bay vloeren en andere druk belopen gebieden vanwege de weerstand tegen een breed scala van chemicaliën, waaronder zout, olie, gas, vet, skydrol, bijtende, en de meeste zuren die u in contact kan komen met uw vloer. (CT-332, CT-352)

CONCLUSIE: De keuze van epoxy’s en polyurethanen vereist een zorgvuldige selectie. De juiste keuze kan langere dienst aan uw activa toevoegen en u voor vroege mislukkingen behoeden. Al meer dan 40 jaar helpt Gulf Coast Paint eigenaars en aannemers bij het bepalen van de beste coatingoplossing voor hun specifieke behoefte. Neem vandaag nog contact met ons op via [email protected] of 251-964-7911 voor hulp bij uw komende coating project.

Kiezen van epoxy’s en urethanen met producten – PDF