Editor’s note: Fieldwireは、建設業のエキスパート、ジム・ロジャーズを当ブログで紹介することを誇りに思っています。 Jimは、建設管理と安全の分野で数十年の経験を持ち、LinkedIn Learning（世界中の業界エキスパートが教えるビデオコースのオンラインライブラリ）のインストラクターでもあります。 LinkedIn Learning は、建設管理に関する教育やコンテンツの優れたソースであり、LinkedIn Premium アカウントを持っていれば利用できます。

Jim は Fieldwire についての学習を非常に楽しんだため、建設図面とプロセスを管理するための Fieldwire の使用方法についてのオンラインコースを作成し、12 月の間は誰でも無料で利用することができました。 そして、QA/QC プロセスについてもっと知りたいと思っている読者のために、このブログ記事を作成しました。

「品質保証」と「品質管理」は、建設における品質という広い問題を議論するときに、しばしば互換性のある用語として誤って使用されますが、実際にはこの 2 つの用語は非常に異なる活動を表しています。

品質保証（QA）とは、欠陥を防ぐことを目的とした積極的なプロセスを実施することを指します。 品質管理（QC）とは、単に、欠陥を特定し修正するために製品を検査するプロセスを指します。 QCは是正のためのツールと考えることができ、通常、現場の特定のグループ、すなわち是正措置が必要な項目を歩き、文書化する検査員やプロジェクトエンジニアによって実施されます。 QAは、欠陥が発生する前に防ぐことを目的とした計画的かつ体系的な活動を通じて、チームの全員を取り込むことができる管理ツールである

建設では、QCを下げている。 建築検査官、第三者検査官、試験所、そして、必要な是正措置を特定するために現場を歩く人たちの軍隊がいます。それは、プロジェクトの最終段階でペースが狂い、全員が仕上げ、修正し、最終的に運用と保守に引き渡すために働く中でしばしば発生する、恐ろしいパンチリストの形をとるかもしれません。

私は、我々は建設のQCに優れていると思います。 私たちは問題を早期に発見し、それを修正する傾向があるので、クライアントはプロジェクトに満足し、満足しています。 建設業における本当の問題は、欠陥のあるプロジェクトを引き渡すことではなく、引き渡す前に、修正する必要があるものをたくさん見つけてしまうことなのです! これが、メディアや多くの研究で頻繁に引用される手戻りの問題であり、手戻りが建設業の大きな問題であり、この業界の生産性問題の主な原因であるとされているのです。 XL Catlin 社のこの PDF を含む多くのレポートは、建設コスト全体の約 5 パーセントと見なしています。 Navigant Construction Forum による広く引用されている研究の 1 つは、次のように述べています:

「プロジェクトにおける平均的な手直しは、総建設コストの 7.25 ～ 10.89% (直接および間接コストの両方を含む場合) を要し、予定プロジェクト期間の約 9.8% のスケジュールの増加 (プロジェクトの遅延) を引き起こす可能性があります」

品質管理の目標が欠陥を見つけ、オーナーに引き渡す前にそれを修正することなのに対し、QA の目的は欠陥を最初に予防することです。 そうです、私たちは建設業でQAを行っています。 サプライチェーンの材料レベルでは、プロジェクトの建設過程で使用する材料や部品に欠陥がないことを保証するための品質保証プログラムが実施されています。

品質保証の目標が問題を未然に防ぐことであるならば、建設品質保証プログラムの主要な目的の 1 つは、業界に蔓延している手戻りをなくすことです。 建設業における手戻りの主な原因の1つは、現場の作業員が、最初に正しく仕事をするために必要な情報を持っていないことです。 プロジェクトの建設段階を通じて発生する計画の変更、更新、明確化、提出物は、最新の情報を必要な人にタイムリーに届けるという点で、絶え間ない課題を生み出します。 このような状況は、現在使用しているプロセスに負担をかけるだけです。 このような状況は変わりませんので、状況を管理するために使用するプロセスの変更を検討する時期が来ています。 これらのプロセスの多くを再考する必要があり、多くの場合、古い方法を完全に捨てて、現在利用可能なツールとテクノロジーによって実現される新しいデジタル ワークフローを採用する必要があります。 ほとんどの建設プロジェクトにおける RFI (Request for Information) プロセスは、建設図面上の何かについて質問し、回答を得るという、継続的で、しばしば日常的な作業です。 これは重要なプロセスです。 そのため、RFI フォームを使用した非常に正式な質問方法があり、すべての質問について、誰が質問したか、いつ質問したか、誰が確認したか、そしてもちろん、公式回答を文書化したフォームがあります。 基本的なことであっても、質問をしてから回答を得るまでにかかる時間は、驚異的です。 その過程で、懸案の質問について本当に知っているのは、質問した本人だけになってしまう。 さらに悪いことに、その質問がようやく回答されたとしても、その回答をタイムリーに見ることができるのは、やはりその質問をした人だけなのです。 はい、一般的にゼネコンは、回答されたRFIのコピーを仕事上のすべての業者に送りますが、これはせいぜい効果的ではありません。 結局のところ、もし私が最初に同じ質問をしなかったとしたら、私と私の仕事にどんな利益があるのでしょうか？ また、オフィスに入ってきたすべてのQ&Aを整理して、何が私たちに関係するのかを考える時間が誰にあるでしょうか？ このどれもが、この情報が、実際に作業をしている現場のスタッフの手にどのように渡るのかについて、言及し始めることさえできません。 そのため、このプロセスやRFIフォームが非常に重要なのです。 なぜなら、今、私たちは戻って、誰が再加工の代金を支払っているのかを把握しなければならず、責任を適切に負わせるために、これらのフォームにデータを取り込む必要があるからです。 このプロセスを廃止する必要があります。 このプロセスにはもう何の理由もありませんが、私たちの製造方法にあまりにも深く浸透しているため、手放すのが難しいのです。 その代わりに、今利用できるデジタル ツールを活用して、まったく新しいデジタル ワークフローを作成する必要があります。 それは、シンプルで効果的なものです。

現場での紙の図面は、完全にデジタル図面に置き換えられます。 発生した疑問は、誰もが共有し、閲覧しているデジタル図面上で直接簡単に質問することができます。 これで、現場からオフィスまで、建設チームから設計チームまで、全員が質問があったことを確認できる。 質問は、適切な担当者に割り振られ、その担当者が回答を提供します。 手紙やメールではなく、デジタル図面に直接書き込むのです。 今では、誰もが質問と回答を目にし、現場で参照する建設図面上でそれを正しく見ることを余儀なくされています。

その意味と可能性は、驚異的と言えます。 情報の配信は即座に、自動的に行われます。 質問と回答は図面上に直接表示され、すべての人が参照する一連の指示となります。 現場の作業員は、オフィスの担当者が質問することさえ知らなかった質問への回答を見ることができます。 また、職人にとっては、これまで自分が解釈していたのとはまったく違う答えが返ってくるかもしれません。 同じ質問を繰り返さなくなったのは、すでに質問されていることが分かったからです。 また、現場では、建設しようとしている方法に影響を与える可能性のある保留中の質問を、間違って建設する前に見ることができます。 他にもたくさんあります。 品質保証と手戻りの排除を視野に入れたまったく新しいデジタル ワークフローを採用することは、建設業の生産性の問題を改善するつもりなら、私たちの業界にとって不可欠です。

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