ワイヤーハーネスは、ケーブルハーネスまたは配線アセンブリとしても知られ、信号または電力を伝送するために設計されたワイヤ、ケーブルまたはサブアセンブリのグループ化です。 基本的なワイヤーハーネスには3つ程度の独立した部品が含まれることがありますが、より古典的なハーネスには多くのワイヤーやその他の受動部品、潜在的に能動部品が含まれます。

ワイヤーハーネスはケーブルアセンブリとよく混同されますが、両者の主な違いは、ケーブルアセンブリは通常2つの端しかないのに対し、ワイヤーハーネスは複数の分岐/端があり、各枝に複数の終端があり、さまざまな方向に延びていることです。 当社のエンジニアリング担当者は、ワイヤーハーネスの設計と構築に精通しており、お客様の要求を満たす最も効率的なハーネスの開発を支援します。

Wire Harness Assemblies

Wire Harness Design

ワイヤーハーネスは通常より大きなコンポーネントの製造を簡略化するために設計されており、インストールする機器の幾何学的および電気的要件に基づいて設計されています。

ワイヤー ハーネスは、電子産業、自動車産業、建設機械や産業機器の製造、および洗濯機や乾燥機、冷蔵庫、その他の家電製品などの白物家電の製造によく使用されます。

ワイヤー ハーネスは、「ドロップイン」インストール用に配線を単一ユニット、または複数のユニットに統合し、これらの大きな部品の製造を簡略化します。 多くのワイヤ、ケーブル、およびサブアセンブリをハーネスに結合することにより、OEM またはインストーラは、インストールするコンポーネントを 1 つだけ持つことができます。 さらに、ワイヤーハーネスは、完成したアセンブリを摩耗や振動の影響から保護し、電線を非屈曲性の束にすることで、スペースの使用を最適化します。 組立基板（ピンボード）は、ハーネスの原寸図であり、すべての部品とその位置が示されており、ハーネスの作業台としての役割も果たします。 ハーネスに必要な電線は、マスターリールとして提供され、必要な長さに切断され、必要に応じて印刷やラベル付けで識別されます。 適切な長さに切断された電線は、絶縁されていない導体を露出させ、必要な端子やコネクターハウジングを装着する。

オートメーション化が進んでいますが、ワイヤーハーネスは多くの工程があるため、一般的には手作業で製造され続けています。

ワイヤーハーネス組立工程

これらの工程には、以下のものが含まれるが、これらに限定されない：

• 組立基板にワイヤーおよび/またはサブアセンブリを設置すること
• 必要なスリーブにワイヤーおよび/またはサブアセンブリを通すこと。
• 特に分岐部分にラップ、タイ、テープを貼る。
• ワイヤに端子を圧着する（特に複数のワイヤが1つの端子に入る場合）。 特に小ロットの場合は、自動化よりも手作業の方がコスト効率が良いことに変わりはありません。
  • 個々の電線の切断と識別（切断/ストリップ装置）
  • 電線の片側または両側に端子を圧着
  • 端子付きの電線をコネクタハウジングに部分的にプラグイン
    • ワイヤハーネスの事前製造またはキッティングはある程度自動化が可能。
    • ワイヤーの端のはんだ付け（はんだ付け機）.
    • ワイヤーのねじり.

    詳細については、複雑なワイヤーハーネスを完全に自動化できない理由についてのブログ記事をご覧ください。

    Wire Harness Testing

    ワイヤーまたはケーブルハーネスの電気機能の試験は、試験盤を使用して行われることがあります。 テスト・ボードにはあらかじめ必要な電気特性がプログラムされており、完成したハーネスをテスト・ボードに接続し、個別または複数個のテストを行うことができます。