プラスチック製品はもちろん日常生活のいたるところで見かけますが、商業用や工業用としてさまざまな成形方法があることをご存じない方も多いのではないでしょうか。 ここでは、最も一般的な7つの方法と、次のプロジェクトに最適な方法を決定するために知っておくべきことを説明します。

Plastic Injection Molding

Plastic injection moldingは、我々が毎日見つける丈夫なプラスチック製品の約80%を占めます。 射出成形では、アルミニウムやスチールから作られた金型やダイを使用します。 金型はコア側とキャビティ側で構成され、プラスチック射出成形機に入れられる。 この機械は原料のプラスチック樹脂の餌を溶けるまで熱し、大きい圧力の型の空のキャビティに注入し、そして完成した部品を出すために開く。

PIMの利点は速く、優秀な表面の終わりおよび安価の同じ部品を作ることができることである。 しかし、金型は高価で、部品の形状によっては複雑なものになる可能性があります。

Rotational (Roto) Molding

Rotational Molding もコアとキャビティ金型を使用しますが、製造工程はかなり異なっています。 加熱しながら、金型を2軸でゆっくりと回転させる。

Then, the mold is removed from the oven and slowly cooled to prevent warpage.

Order of Plastic Vessel is used to the tool walls and build up correct thickness.This is focused to the plastic vessels of the plastic vessels. 完全な冷却には数分かかり、その後、金型を開き、次のサイクルのために部品を取り出します。

回転成形は、カヌーや浴槽などの屋外用で、大きな、中空または凹状の形状を作るのに理想的な方法です。 欠点は、工具を交換する必要があるまで、数千サイクル以上使用できないことであり、部品の仕上げ品質はせいぜい平均的なので、精密成形には適していない。

Extrusion Blow Molding

これは使い捨て飲料カップやボトルなどの薄壁で安価な容器を作る最も一般的な方法である。

molten plastic in the large droplet, called a parison is placed into a two-piece clamshell mold.The transusion moldingはプラスチックボトルに使われる。 金型が閉じた後、パリソンは風船のように膨らませ、空いたキャビティを埋めるまで膨らませます。

射出ブロー成形

射出ブロー成形では、ガス圧を使って溶融樹脂を金型のキャビティに押し込む。 このプロセスは簡単に制御でき、再現性があり、一般的に透明な飲料用プラスチックボトルに使用されています。 それは優秀な表面の質を作るが、薄い壁のために理想的でない。

PET (polyethelene terephthalate) or PEEK (polyether-ether-ketone) are typical choices resin choices for drinking bottles, due to their clarity and durable, and because they are rated as safe for consumables.これは透明で耐久性がある、消耗品に安全だと評価された。 また、リサイクルも容易です。

反応射出成形（RIM）

RIM は自動車産業で最もよく使用されていますが、これは、硬い外皮を持つ軽量の部品を生産することができるためです。 この表皮は、ボディ・パネル、ダッシュボード、およびその他の自動車部品を作るために簡単に塗装されます。 しかし、このプロセスでは、熱成形プラスチックは機能しません。

Thermosetting plasticsは金型の中で不可逆的な化学反応を起こします。 これは通常それらが泡のように拡大し、型のキャビティを満たすことを引き起こす。 化学反応が終ったときにプラスチックは最終的な形態に置かれる。

Tooling costs for prototypesは比較的低く、生産工具は中等度に高価である。 主なコストは材料にあり、結果として生じる部品は常に、通常はウレタンベースのゲルコートで、または塗装によって仕上げなければならないことを念頭に置き、したがって、プロセスはより多くの労働集約型であり、部品価格を増加させます。

Vacuum casting

Vacuum casting はツールや材料に大きな投資をせずに少数の高品質の高速試作を行うための素晴らしい選択です。

任意の硬い固体のマスター モデル（これは、しばしば 3D プリントしたマスター パターン）を密閉したボックスに置き、そこに柔軟なウレタンやシリコンで充てんします。 マスターを取り出すと、金型内に空洞が形成され、そこにプラスチック樹脂を充填して、オリジナルのコピーを形成することができるようになります。

このプロセスでは、表面の仕上げ品質とディテールが優れており、流し込み式の樹脂は多くのエンジニアリンググレードのプラスチックを模倣することができます。

Thermoforming

This is a type of vacuum forming, where thin or thick gauge plastic sheets is placed over a die, heated to a temperature that allows the material to become pliable, then is stretched over the surface of the die while vacuum pressure pulled the sheet and into its final shape.金型は丈夫ではないので20かそのコピー後に低下する、

これは真空形成のタイプだ。

この工程も簡単な金型と非常に基本的な装置で行うことができる。 薄肉で中が空洞の部品のサンプルやプロトタイプによく採用されます。 産業界では、プラスチック製のカップ、蓋、箱、プラスチック製のクラムシェル包装、また、厚いゲージの材料による自動車のボディ部品に使用されています。 熱成形プラスチックだけがこのプロセスに適しています。

Compression Molding

原料は予熱され、金型の開いたキャビティの中に置かれる。 キャップやプラグは、金型を閉じて熱と圧力を加えるために使用され、プラスチックが硬化する原因となる。

比較的安価で材料の無駄が少ないが、完成品の一貫性をコントロールすることは難しく、最初の金型設計の準備に多くの注意が必要である。

まとめ

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