電気的および機械的コンポーネントを持つほとんどすべての単一デバイスは、電気機械（EM）と呼ぶことができます。 電気モーターは電気を回転運動に変えるので、電気機械デバイスと呼ぶことさえあるかもしれません。

この議論では、医療機器の製造に外部から最もよく使用されるシンプルな設計の例をいくつか取り上げます。 また、設計のどこかにあるコントローラがEM装置の機能を制御しています。 (現在、機械式心臓や心臓補助装置以外のEM機器では、埋め込み型のものはほとんどありませんが、それも変わっていくでしょう。

EM機器の設計の傾向として、医療現場や装着型機器としてできるだけ目立たないように小型化される傾向にあります。

例えば、100～240Vで動作するAC電源の電動アクチュエータを考えてみましょう。 これは、ULリスティングされた位置決めエレクトロニクス(動作の限界を定義するためのもの)が付属しており、そのデバイスがUL安全規格に適合していることを意味します。 このアクチュエータは、ブラシレス・サーボモータと回転または直動（出力）アクチュエーション、デジタル位置制御を組み合わせています。

電気機械式シリンダ（円筒形ではない）は、位置精度、軸方向スラスト、トルク、速度を制御でき、従来油圧または空圧シリンダを使っていたアプリケーションに柔軟性を提供します。

このようなシリンダで何ができるかを示すために、あるメーカーのユニットには6つのサイズがあり、ストローク長は2,000mm、速度は1.6m/sまでとなっています。

想像できるように、EM装置の品質には幅があります。 IP65（国際保護等級）を取得しているものは、固体、物体、水に対して保護されています。 6は粉塵に対する保護、5は液体やあらゆる方向からの低圧噴流に対する保護を示します。

EMデバイスの2つ目の例は、防爆デバイスを含むリニアアクチュエーター製品群です。 このリニアアクチュエータは、高酸素地域などの潜在的爆発性雰囲気で使用するためのATEX（防爆機器に関するEU指令）要件に適合しています。 このタイプのリニアアクチュエータは、ローラースクリューとサーボモーターを内蔵したパッケージで、数千時間にわたる信頼性と正確な動作、過酷な条件下での高負荷の処理を目的としています。 これらのサーボ電気機械システムは、油圧式に代わるクリーンで高速、シンプルでコスト効率のよい代替手段を提供し、空気圧式に比べてより長い寿命を実現すると言われています。 指状の工具、つまりジョーは、対象物を保持するためにグリッパーに取り付けられます。 グリッパーには、さまざまなスタイルや動力設計があります。 一般的なタイプは、平行（2本指）、3本指、角度付きの3種類です。 最も一般的なのは平行型で、2本の指がワークの上で閉じて握ったり、開いて内面で接触摩擦を起こしたりします。 3本指のものは、ワークを中央で保持する。