Scriccatura per saldature a penetrazione completa
Quando si tratta di applicazioni a resistenza critica o membri in cui sono coinvolti recipienti a pressione, in molte occasioni, dovremo completare una saldatura a penetrazione completa in modo da soddisfare i parametri del lavoro o del progetto. Il termine Complete Joint Penetration (CJP) è il termine utilizzato nell’industria. Nella maggior parte dei casi, queste saldature devono essere completate solo da un lato, richiedendo un qualche tipo di passaggio di radice su un giunto a radice aperta, a differenza di altre applicazioni in cui è possibile accedere all’intero lato posteriore dove non è richiesto un tipo di saldatura a radice aperta.
Quando è necessario completare una saldatura a penetrazione completa in cui entrambi i lati devono essere saldati, molto spesso potremmo dover scriccare la radice della saldatura primaria prima di applicare qualsiasi tipo di materiale di riempimento dietro il giunto della saldatura. La quantità da togliere, il tipo di metallo usato e spesso la posizione della saldatura saranno il fattore determinante su come eseguire il processo di scriccatura della saldatura. Quando il metallo non è troppo spesso, non ci vuole troppo tempo e non richiede molta scriccatura – una smerigliatrice elettrica o pneumatica è a volte uno strumento ideale quando si tratta di scriccatura posteriore.
In base alla configurazione del giunto, un disco spesso o un disco sottile grossolano o grezzo può essere lo strumento ideale per portare a termine il compito. Dobbiamo stare attenti quando usiamo la smerigliatrice in un solco. Nel caso in cui la ruota si fissi al giunto, ci sono possibilità che si scheggi e si rompa prima ancora che si possa battere ciglio. La protezione minima per il viso è uno schermo facciale e occhiali di sicurezza. Inoltre, dato che molte mole non sono fatte per essere usate sul bordo, assicurati che sia giusto usare le tue mole per questa particolare applicazione. Ricorda – sempre, la sicurezza prima di tutto! Se il metallo è più grande, più spesso o se la sgorbia è lunga o in una posizione stretta, la smerigliatrice potrebbe non essere la risposta. Se questo è il caso, un processo termico deve essere elaborato per rimuovere il metallo.
Le molte opzioni che un costruttore avrebbe in mente sono la scriccatura ad arco di carbonio ad aria, la scriccatura ad arco di plasma o una punta di scriccatura a ossicombustibile. Sia la scriccatura ad arco al plasma che la scriccatura ad arco di carbonio ad aria compressa sono metodi che richiedono energia elettrica. Nei casi in cui un generatore diesel o a gas è accessibile, il processo diventa più portatile. Generalmente, la scriccatura al plasma ha una fonte speciale di energia impegnata solo per questo processo. Un operatore esperto e qualificato può usare entrambi questi metodi per sbarazzarsi di una grande quantità di metallo in un tempo molto breve.
La scriccatura ad arco di carbonio è fatta sia con una saldatrice a bastone che con una saldatrice ad arco di metallo schermato e un po’ di aria compressa. Il processo di scriccatura a punta di ossicombustibile è possibile solo su acciaio al carbonio poiché è necessario del tempo per preriscaldare il materiale di base e la procedura richiede un tempo più lungo se la si confronta con altre operazioni.
Questo processo è portatile poiché solo un serbatoio di gas combustibile, un serbatoio di ossigeno, tubi, alcuni regolatori e una torcia sono sufficienti per iniziare. Il materiale di consumo per la scriccatura ad arco di carbonio è composto da elettrodi di carbonio rivestiti di rame, mentre il materiale di consumo per il taglio ad arco di plasma è composto sia dall’elettrodo che dalla coppa costrittiva di rame.
Tra i due processi, la scriccatura ad arco di carbonio è più portatile perché solo il cavo dell’elettrodo dalla fonte di energia richiede di essere infilato nel luogo di lavoro. Generalmente, la lunghezza della torcia di scriccatura ad arco al plasma non supera i 25 piedi, per cui la fonte di energia non sarà troppo lontana dal luogo di lavoro.
L’introduzione delle fonti di alimentazione inverter, la scriccatura e il taglio al plasma sono diventati un’opzione più facile e più semplice quando si tratta di fonti di energia di dimensioni inferiori, poiché il loro peso e le loro dimensioni hanno aumentato la portabilità della scriccatura al plasma. Dato che tutte le procedure di scriccatura generano un sacco di scintille che possono coprire una certa distanza,
dobbiamo tenerlo a mente quando stiamo riparando per fare qualsiasi tipo di scriccatura che comporta una delle procedure menzionate. Assicuratevi che non ci sia nessun tipo di combustibile in giro e abbiate un estintore a portata di mano. Si vede spesso che queste procedure consumano più amperaggio di quello che si consuma di solito per la saldatura.
Tenendo questo in mente dobbiamo indossare una lente più scura per il nostro cappuccio di saldatura che corrisponde all’amperaggio che usiamo. Una tabella per le giuste tonalità è disponibile con ANSI Z49. Di nuovo, poiché queste procedure comportano un bel po’ di rumore, anche la protezione dell’udito è fortemente raccomandata. Un’adeguata ventilazione e molta aria fresca sono altre importanti considerazioni da tenere a mente. Per quanto riguarda la procedura, l’obiettivo è quello di sbarazzarsi dei materiali non saldati fino alla fase in cui si arriva al metallo sano. Dopo che il materiale è stato rimosso, la saldatura viene portata avanti per riempire il vuoto.
Possiamo liberarci del materiale dalla cresta su una ciotola a pressione o dalla parte posteriore del giunto di testa o anche da una crepa nella porzione di ghisa.
Dai un’occhiata al sito web di Longevity (www.longevity-inc.com) o al canale YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) per qualsiasi informazione sulle varie attrezzature per i diversi processi di saldatura e taglio. Potete trovare tutto ciò di cui avete bisogno a Longevity perché abbiamo le macchine esatte per tutte le vostre applicazioni, quindi passate e scegliete ciò che si adatta meglio alle vostre esigenze – sia per i materiali che per i prodotti.

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