I proprietari di impianti industriali spesso vengono da noi chiedendosi quale tipo di sistema di rivestimento (epossidico o poliuretanico) sia necessario per proteggere i loro beni. Che si tratti di proteggere l’acciaio o le superfici in calcestruzzo esposte a sostanze chimiche o il calcestruzzo che ha bisogno di un rivestimento o il calcestruzzo danneggiato che deve essere riparato, spesso ci viene chiesto di trovare una soluzione per proteggere la loro struttura. Con così tante opzioni diverse disponibili, può essere difficile decidere cosa è meglio per la vostra struttura. Ecco alcuni diversi tipi di epossidici e uretani che possono essere utilizzati nella vostra struttura:

Rivestimenti epossidici: Gli epossidici hanno un’eccellente adesione a molti substrati. Sono noti per essere “tolleranti alla superficie”, motivo per cui molti primer epossidici sono specificati. Possono anche essere usati come strato intermedio e strato di finitura grazie alla loro durata e resistenza agli urti. Hanno generalmente un’ottima resistenza chimica che permette alle resine epossidiche più performanti di essere usate per rivestimenti di serbatoi, aree di contenimento e per la protezione generale contro i prodotti chimici. Uno degli aspetti negativi degli epossidici è che alla fine si sfarinano e sbiadiscono. È qui che entrano in gioco i poliuretani, di cui parleremo più avanti. Ecco alcuni dei diversi tipi di rivestimenti epossidici:

100% epossidico solido: Questi epossidici hanno generalmente pochissimo o nessun Composto Organico Volatile (VOC) e poco o nessun odore. Possono essere usati come primer, intermedio e finitura a seconda dell’applicazione. Possono essere mescolati con diversi aggregati per la spatolatura per rifare il calcestruzzo. Un altro vantaggio è l’uso come legante da mescolare con scaglie metalliche, quarzo colorato e come strato di base per le scaglie di colore. C’è qualche svantaggio nelle resine epossidiche al 100% di solidi. Hanno un pot life breve – generalmente 20-40 minuti e di solito non possono essere riverniciate prima di 6+ ore.

( PC-1703, PC-1000, PC-1801, PC-1803, PC-1850, CL-696)

Epossidi ad alto solido: La maggior parte delle epossidiche ad alto contenuto di solidi fornisce un’eccellente protezione contro gli acidi e gli alcali. Queste epossidiche possono generalmente essere usate su acciaio, cemento e acciaio galvanizzato. La maggior parte delle resine epossidiche H.S. hanno indurenti “a cura rapida” e “a bassa temperatura” che permettono un alto livello di produttività nei mesi più caldi e la capacità di curare a temperature più basse nei mesi più freddi. Una delle epossidiche ad alto contenuto di solidi più diffuse sono le epossidiche a base di ammina. Queste epossidiche sono progettate avendo l’agente indurente con una piccola quantità di resina epossidica. (CM-15, PC-155, PC-275, PC-650)

– Epossidiche poliammidiche: Le epossidiche poliammidiche sono una delle vecchie tecnologie epossidiche utilizzate ancora oggi. Di solito queste epossidiche sono economiche e vengono utilizzate come primer e finitura. Non sono così performanti come le epossidiche ad alto contenuto di solidi e al 100% di solidi, ma offrono una grande soluzione in aree dove non ci sono prodotti chimici aggressivi. (PC-110, PC-145, PC-149, PC-200)

– Epossidiche cicloalifatiche & Novolac: Entrambe queste epossidiche sono molto performanti e sono ideali per prodotti chimici aggressivi. Sono ottime scelte per i rivestimenti interni dei serbatoi, il contenimento secondario, le imbottiture delle pompe, le trincee e altre aree ad alta esposizione. La maggior parte dei novolac sono progettati per gestire il 98% di acido solforico e il 37% di HCL per la fuoriuscita di schizzi &. (PC-517, PC-555, PC-590, PC-1500, PC-1875)

– Epossidici a base acquosa: Le epossidiche a base d’acqua sono ottime scelte in aree meno impegnative. Di solito non reggono così bene contro i prodotti chimici e alcune delle epossidiche a base solvente & al 100% di solidi. Un grande vantaggio è che queste epossidiche sono solitamente a basso VOC e hanno poco o nessun odore. Alcune applicazioni comuni per includono sale di controllo, spogliatoi, sale di riposo e pavimenti in cemento per il traffico leggero. (PC-240)

– Fenalcamine: Le resine epossidiche polimerizzate con fenalcamine sono eccellenti per applicazioni a basse temperature / freddo. Questi rivestimenti sono a presa rapida e possono essere riverniciati lo stesso giorno, il che è vantaggioso per proprietari e appaltatori. Le fenalcamine hanno di solito una viscosità inferiore rispetto ad altre resine epossidiche, il che le rende un’ottima scelta per la rimozione delle linee negli impianti. Hanno un lungo pot life, una grande adesione e una buona resistenza chimica. (PC-636)

– Resine poliestere: Le resine epossidiche in poliestere sono un rivestimento epossidico bicomponente non ingiallente molto particolare. Forniscono una finitura dura e lucida simile a una piastrella che ha un’eccezionale lavabilità e strofinabilità. È ideale come rivestimento antigraffiti e ha un’eccezionale resistenza chimica e all’abrasione. (PC-270)

Rivestimenti in poliuretano: I poliuretani sono noti per la loro eccezionale resistenza ai raggi UV, il mantenimento della lucentezza e la stabilità del colore. Questi rivestimenti sono solitamente venduti come finitura e sono solitamente applicati a 2-3 mils DFT. Una preoccupazione con i poliuretani è la loro sensibilità all’umidità. Come regola generale, è meglio applicare questi rivestimenti tra le 10 del mattino e le 4 del pomeriggio, cioè quando l’umidità è generalmente al punto più basso della giornata. A seconda del prodotto, i poliuretani possono avere una migliore resistenza chimica e fornire una migliore resistenza all’abrasione e all’impatto rispetto agli epossidici. Ecco alcuni dei diversi tipi di rivestimenti poliuretanici:

– Uretani polimerizzati ad umidità: Gli uretani polimerizzati ad umidità sono uretani monocomponenti che si curano con l’umidità. Questi rivestimenti possono normalmente gestire temperature di servizio più alte a secco rispetto alle resine epossidiche e agli uretani a due componenti. Forniscono una finitura dura che è molto durevole. La maggior parte degli MCU sono aromatici, il che significa fondamentalmente che possono cambiare colore in un periodo di tempo. (MCU-100, MCU-101, MCU-104)

– Poliuretani acrilici: I poliuretani acrilici sono noti per la loro eccellente lucentezza e ritenzione del colore, resistenza ai raggi UV, e forniscono una finitura dura e durevole. Questi rivestimenti sono usati per superfici esterne in acciaio per una protezione a lungo termine. I poliuretani acrilici sono solitamente realizzati con un composto alifatico che fornisce la stabilità a lungo termine necessaria in un poliuretano acrilico. (CT-370, CT-371, CT-373, CT-380, CT-398)

– Poliuretani poliestere: I poliuretani in poliestere sono i primi poliuretani in termini di resistenza all’abrasione, ai graffi e agli urti e hanno un’eccellente brillantezza e ritenzione del colore. Questi rivestimenti sono fatti con resina 100% poliestere che fornisce una finitura estremamente durevole. Raccomandato come rivestimento di finitura per pavimenti in calcestruzzo in aree ad alto traffico e superfici esterne in acciaio strutturale. I Poliuretani Poliestere sono un vero C.R.U. (Chemical Resistant Urethane), che lo rende una grande scelta per hangar aerei, pavimenti di aree di servizio e altre aree ad alto traffico grazie alla sua resistenza ad una vasta gamma di prodotti chimici tra cui sale, olio, gas, grasso, skydrol, caustici e la maggior parte degli acidi che possono entrare in contatto con il pavimento. (CT-332, CT-352)

CONCLUSIONE: La scelta di epossidici e poliuretani richiede un’attenta selezione. La scelta giusta può aggiungere un servizio più lungo ai vostri beni e impedirvi di avere guasti precoci. Per oltre 40 anni, Gulf Coast Paint ha aiutato proprietari e appaltatori a determinare la migliore soluzione di rivestimento per le loro esigenze specifiche. Contattateci oggi all’indirizzo [email protected] o 251-964-7911 per assistenza sul vostro prossimo progetto di rivestimento.

Scelta di epossidici e uretani con prodotti – PDF