Dopo aver letto questo articolo imparerete:- 1. Introduzione alla forgiatura a goccia 2. Processo di forgiatura a goccia 3. Numero di colpi 4. Passi nella forgiatura di una biella 5. Vantaggi 6. Svantaggi.

Introduzione alla forgiatura a goccia:

La forgiatura a goccia è un tipo di forgiatura a stampo chiuso. Si usa quando si deve produrre una grande quantità di certi componenti con fucinati sani e di buona qualità.

I prodotti tipici ottenuti nella forgiatura a goccia sono biella, manovella, albero motore, gancio per gru, ecc. Il processo di drop forging è ampiamente utilizzato nelle industrie automobilistiche, nella produzione di parti di aerei, nella produzione di attrezzature ferroviarie, nelle industrie di produzione di motori, nelle industrie di produzione di attrezzature agricole, ecc.

Processo di forgiatura a goccia:

Lo stampo usato nella forgiatura a goccia consiste di due metà. La metà inferiore dello stampo è fissata all’incudine, mentre la metà superiore è fissata al pistone mobile.

La barra o la billetta riscaldata è tenuta nella matrice inferiore mentre il pistone dà da quattro a cinque colpi sul metallo. Quando queste due metà dello stampo si uniscono in allineamento chiuso, il metallo si diffonde e riempie completamente la cavità dello stampo.

Numero di colpi nella forgiatura a goccia:

La forma finale desiderata non può essere ottenuta direttamente in un singolo passaggio o colpo. Il processo di forgiatura a goccia può comportare diversi colpi in modo da ottenere la forma finale del prodotto.

Il numero di colpi dipende dalla forma del componente, dalla direzione del flusso di grano desiderata, dal tipo di metallo o di lega da forgiare.

Potrebbero essere necessarie fino a quattro passate mentre il pezzo è nella ‘Impronta di finitura’. Inoltre, la parte dovrebbe essere leggermente sollevata tra i colpi successivi per evitare il riscaldamento eccessivo della matrice.

Il numero di colpi quando il pezzo è in ‘Impronta di pre-sagomatura’ è due volte il numero di colpi quando il pezzo è in ‘Impronta di finitura’. All’interno della cavità dello stampo vengono applicati dei lubrificanti per garantire un facile scorrimento del metallo e per ridurre l’attrito e l’usura dello stampo.

Infine, la pressione del gas è usata per forzare l’uscita del pezzo dallo stampo.

Passi nella forgiatura di una biella:

La sequenza delle fasi operative nella forgiatura a goccia di una biella è mostrata in Fig. 5.20:

(i) Impressione di Fullering:

La follatura è un primo passo per ridurre il materiale alle dimensioni desiderate. L’operazione di follatura è fatta nell’impronta di follatura dello stampo. Il materiale riscaldato viene prima posto nell’impronta di follatura e poi martellato una o due volte per ottenere una diffusione locale del metallo sulla distesa della sua sezione trasversale.

(ii) Impronta del bordo:

L’impasto viene poi trasferito all’impronta di bordatura, dove il metallo viene ridistribuito sulla sua lunghezza per riempire correttamente le cavità dello stampo di finitura. In questo processo, la quantità esatta di metallo viene “raccolta” in certe sezioni predeterminate e ridotta in altre. La bordatura è un passo importante e di solito si ottiene attraverso una serie di colpi, insieme a rigiri del metallo, come richiesto.

(iii) Impronta di piegatura:

L’operazione successiva è la piegatura, che può essere necessaria o meno. A seconda del design e della forma del prodotto. L’operazione di piegatura può essere ottenuta senza impronta di piegatura, ma poi, la direzione del flusso di grano non seguirà la forma di piegatura e quindi risulterà un flusso di grano di scarsa resistenza. Quindi, per migliorare il flusso di grano, un’impronta di piegatura nella matrice è sempre incorporata.

(iv) Impronta di blocco:

L’operazione di bloccaggio è anche conosciuta come operazione di semifinitura. È una fase che precede l’operazione di finitura. L’operazione di bloccaggio contribuisce a ridurre l’usura dell’utensile nell’impronta di finitura. Per forme complesse, può essere utilizzata più di un’impronta di bloccaggio.

(v) Impronta di finitura:

È l’impronta dove si ottiene la forma reale. In questo processo, il metallo in eccesso formerà un flash nella linea di separazione che circonda la forgiatura.

(vi) Operazione di rifilatura:

Finalmente, il flash extra presente intorno alla forgiatura viene tagliato per ottenere la forgiatura desiderata.

Vantaggi della forgiatura a goccia:

(1) Si ottiene un buon flusso di grano.

(2) Maggiore velocità di funzionamento.

(3) Si ottiene una buona resistenza del materiale.

(4) Poco o nessun spreco di materiale.

Svantaggi della forgiatura a goccia:

(1) La preparazione della matrice è un processo costoso.

(2) L’impressione della matrice richiede una buona abilità di lavoro.

(3) La manutenzione della matrice è costosa.

(4) Il pezzo richiede un piccolo sollevamento tra i colpi successivi per evitare il riscaldamento della matrice.

(5) Il flash prodotto deve essere tagliato per ottenere la forma finale.