Nach der Lektüre dieses Artikels werden Sie folgendes erfahren:- 1. Einführung in das Gesenkschmieden 2. Prozess des Gesenkschmiedens 3. Anzahl der Schläge 4. Schritte beim Schmieden einer Pleuelstange 5. Vorteile 6. Nachteile.

Einführung in das Gesenkschmieden:

Das Gesenkschmieden ist eine Art des Gesenkschmiedens. Es wird eingesetzt, wenn eine große Menge bestimmter Bauteile mit einwandfreien und qualitativ guten Schmiedeteilen hergestellt werden soll.

Die typischen Produkte, die beim Gesenkschmieden hergestellt werden, sind Pleuel, Kurbel, Kurbelwelle, Kranhaken usw. Das Gesenkschmieden ist weit verbreitet in der Automobilindustrie, der Herstellung von Flugzeugteilen, der Herstellung von Schienenfahrzeugen, der Herstellung von Motoren, der Herstellung von landwirtschaftlichen Geräten, usw.

Verfahren des Gesenkschmiedens:

Das beim Gesenkschmieden verwendete Gesenk besteht aus zwei Hälften. Die untere Hälfte des Gesenks ist am Amboss befestigt, die obere Hälfte am beweglichen Stempel.

Die erhitzte Stange oder der Knüppel wird in der unteren Gesenkhälfte gehalten, während der Stempel vier bis fünf Schläge auf das Metall ausübt. Wenn die beiden Gesenkhälften in geschlossener Ausrichtung zusammenkommen, breitet sich das Metall aus und füllt den Gesenkhohlraum vollständig aus.

Anzahl der Schläge beim Gesenkschmieden:

Die gewünschte Endform kann nicht direkt in einem einzigen Durchgang oder Schlag erreicht werden. Das Gesenkschmieden kann mehrere Schläge erfordern, um die endgültige Form des Produkts zu erreichen.

Die Anzahl der Schläge hängt von der Form des Bauteils, der gewünschten Kornflussrichtung und der Art des zu schmiedenden Metalls oder der Legierung ab.

Es können bis zu vier Durchgänge erforderlich sein, während sich das Teil im „Fertigstellungsabdruck“ befindet. Außerdem sollte das Teil zwischen den aufeinanderfolgenden Schlägen leicht angehoben werden, um eine Überhitzung des Gesenks zu vermeiden.

Die Anzahl der Schläge, wenn sich das Teil in der „Vorformung“ befindet, ist doppelt so hoch wie die Anzahl der Schläge, wenn sich das Teil in der „Endformung“ befindet. Im Formhohlraum werden Schmiermittel aufgetragen, um ein leichtes Fließen des Metalls zu gewährleisten und die Reibung und den Verschleiß der Form zu verringern.

Schließlich wird der Gasdruck verwendet, um das Teil aus der Form zu drücken.

Schritte beim Schmieden einer Pleuelstange:

Die Abfolge der Arbeitsschritte beim Gesenkschmieden einer Pleuelstange ist in Abb. 5.20 dargestellt:

(i) Walzprägung:

Das Bombieren ist ein erster Schritt, um das Material auf die gewünschte Größe zu reduzieren. Der Walkvorgang wird in der Walkform der Matrize durchgeführt. Das erhitzte Material wird zunächst in die Walkform gelegt und dann ein- oder zweimal gehämmert, um eine lokale Verteilung des Metalls auf der Fläche seines Querschnitts zu erreichen.

(ii) Randabdruck:

Das Material wird dann in den Randabdruck überführt, wo das Metall entlang seiner Länge neu verteilt wird, um die Hohlräume der Fertigmatrize richtig zu füllen. Dabei wird die exakte Metallmenge an bestimmten vorgegebenen Querschnitten „gesammelt“ und an anderen reduziert. Das Abkanten ist ein wichtiger Schritt und wird in der Regel durch eine Reihe von Schlägen erreicht, zusammen mit dem Wenden des Metalls, je nach Bedarf.

(iii) Biegeprägung:

Der nächste Arbeitsgang ist das Biegen, das erforderlich sein kann oder nicht. Dies hängt von der Konstruktion und der Form des Produkts ab. Der Biegevorgang kann auch ohne Biegeeindruck durchgeführt werden, aber dann folgt die Fließrichtung des Korns nicht der Biegeform, was zu einem schlechten Kornfluss führt. Daher wird zur Verbesserung des Kornflusses immer ein Biegeeindruck in die Matrize eingebaut.

(iv) Blocking Impression:

Der Blockiervorgang wird auch als Semi-Finishing-Vorgang bezeichnet. Sie ist ein Schritt vor der Schlichtoperation. Der Blockiervorgang trägt dazu bei, den Werkzeugverschleiß beim Schlichten zu verringern. Bei komplexen Formen kann mehr als ein Blockierabdruck verwendet werden.

(v) Schlichtabdruck:

Es ist der Abdruck, bei dem die eigentliche Form erhalten wird. Dabei bildet das überschüssige Metall in der Trennfuge, die das Schmiedestück umgibt, einen Grat.

(vi) Abgratvorgang:

Abschließend wird der überschüssige Grat um das Schmiedestück herum abgeschnitten, um das gewünschte Schmiedestück zu erhalten.

Vorteile des Gesenkschmiedens:

(1) Es wird ein guter Faserverlauf erreicht.

(2) Schnellere Arbeitsgeschwindigkeit.

(3) Es wird eine gute Festigkeit des Materials erreicht.

(4) Geringe oder keine Materialverschwendung.

Nachteile des Gesenkschmiedens:

(1) Die Formvorbereitung ist ein kostspieliger Prozess.

(2) Der Gesenkabdruck erfordert ein hohes Maß an handwerklichem Geschick.

(3) Die Wartung der Gesenke ist kostspielig.

(4) Das Teil muss zwischen den aufeinanderfolgenden Schlägen nur wenig angehoben werden, um eine Erwärmung der Matrize zu vermeiden.

(5) Der entstehende Grat muss abgeschnitten werden, um die endgültige Form zu erhalten.