Fugenhobeln für Durchgangsschweißungen
Bei Anwendungen mit kritischer Festigkeit oder bei Bauteilen, an denen Druckbehälter beteiligt sind, müssen wir oft eine komplette Durchgangsschweißung durchführen, um die Parameter des Auftrags oder Projekts zu erfüllen. In der Branche wird dies als vollständige Durchschweißung (Complete Joint Penetration, CJP) bezeichnet. In den meisten Fällen werden diese Schweißnähte nur von einer Seite aus ausgeführt, so dass eine Art Wurzelzug an einer offenen Wurzelverbindung erforderlich ist, im Gegensatz zu anderen Anwendungen, bei denen der Zugang zur gesamten Rückseite möglich ist und eine offene Wurzelzugschweißung nicht erforderlich ist.
Wenn eine vollständige Durchschweißung ausgeführt werden muss, bei der beide Seiten geschweißt werden, müssen wir häufig die Wurzel der Primärschweißung aushöhlen, bevor wir irgendeine Art von Zusatzwerkstoff hinter der Schweißnaht auftragen. Die Menge des abzutragenden Materials, die Art des verwendeten Metalls und oft auch die Lage oder Position der Schweißnaht sind ausschlaggebend dafür, wie wir das Ausfugen der Schweißnaht durchführen. Wenn das Metall nicht zu dick ist, dauert es nicht zu lange und erfordert nicht viel Fugenhobeln – ein Elektro- oder Druckluftschleifer ist manchmal ein ideales Werkzeug, wenn es um das Fugenhobeln geht.
Abhängig von der Beschaffenheit der Verbindung kann entweder eine dicke oder eine dünne grobe oder raue Scheibe das ideale Werkzeug sein, um die Aufgabe zu erledigen. Bei der Verwendung des Schleifers in einer Furche muss man vorsichtig sein. Wenn sich die Scheibe an der Fuge festsetzt, besteht die Gefahr, dass sie zersplittert und bricht, noch bevor man mit der Wimper zuckt. Der geringste Schutz für das Gesicht sind ein Gesichtsschutz und eine Schutzbrille. Da viele Schleifscheiben nicht für den Einsatz an der Kante gedacht sind, sollten Sie sich vergewissern, dass Sie die Scheiben für diese spezielle Anwendung verwenden dürfen. Denken Sie daran – Sicherheit geht immer vor!! Wenn das Metall größer oder dicker ist oder wenn die Furche lang ist oder sich in einer engen Position befindet, ist der Schleifer möglicherweise nicht die richtige Lösung. In diesem Fall muss ein thermisches Verfahren entwickelt werden, um das Metall zu entfernen.
Die vielen Optionen, die ein Verarbeiter im Sinn hat, sind das Fugenhobeln mit einem Kohle-Luft-Lichtbogen, das Fugenhobeln mit einem Plasmalichtbogen oder ein Autogen-Fugenhobeln. Sowohl das Fugenhobeln mit Plasmalichtbogen als auch das Fugenhobeln mit Luftkohlenstoffbogen sind Verfahren, die elektrische Energie erfordern. In Fällen, in denen ein diesel- oder gasbetriebener Generator zur Verfügung steht, wird das Verfahren mobiler. Für das Fugenhobeln mit Plasmalichtbogen ist in der Regel eine spezielle Stromquelle vorgesehen, die nur für dieses Verfahren eingesetzt wird. Ein erfahrener und geschulter Bediener kann mit diesen beiden Methoden eine große Menge Metall in sehr kurzer Zeit entfernen.
Das Fugenhobeln mit Kohle wird entweder mit einem Stabschweißgerät oder einem Schutzgasschweißgerät und ein wenig Druckluft durchgeführt. Das autogene Fugenhobeln ist nur bei Kohlenstoffstahl möglich, da das Vorwärmen des Grundmaterials Zeit in Anspruch nimmt und das Verfahren im Vergleich zu anderen Verfahren länger dauert.
Dieses Verfahren ist tragbar, da nur ein Brenngastank, ein Sauerstofftank, Schläuche, einige Regler und ein Brenner ausreichen, um damit zu beginnen. Das Verbrauchsmaterial für das Lichtbogenfugenhobeln besteht aus kupferbeschichteten Kohlenstoffelektroden, während das Verbrauchsmaterial für das Plasmaschneiden sowohl aus der Elektrode als auch aus der Kupferverengung besteht.
Zwischen den beiden Verfahren ist das Lichtbogenfugenhobeln transportabler, da nur die Elektrodenleitung von der Energiequelle zum Arbeitsort geführt werden muss. Im Allgemeinen überschreitet die Länge des Plasmalichtbogenfugenbrenners nicht mehr als 25 Fuß, so dass die Stromquelle nicht zu weit vom Arbeitsort entfernt ist.
Die Einführung von Inverterstromquellen hat das Plasmafugen und -schneiden zu einer leichteren und einfacheren Option gemacht, wenn es um weniger große Stromquellen geht, da ihr Gewicht und ihre Größe die Tragbarkeit des Plasmafugens erhöht haben. Da bei allen Fugenhobeln eine Menge Funken entstehen, die eine ziemliche Strecke zurücklegen können,
müssen wir dies berücksichtigen, wenn wir eine Reparatur durchführen, die eines der genannten Verfahren beinhaltet. Vergewissern Sie sich, dass keine brennbaren Gegenstände in der Nähe sind und halten Sie einen Feuerlöscher griffbereit. Es wird oft beobachtet, dass diese Verfahren mehr Strom verbrauchen, als man normalerweise beim Schweißen verbraucht.
In diesem Sinne müssen wir eine dunkler getönte Linse für unsere Schweißhaube tragen, die zu der Stromstärke passt, die wir verwenden. Eine Tabelle für die richtige Tönung ist bei ANSI Z49 erhältlich. Da bei diesen Verfahren eine erhebliche Lärmbelastung entsteht, wird auch hier ein Gehörschutz dringend empfohlen. Angemessene Belüftung und reichlich Frischluft sind weitere wichtige Aspekte, die beachtet werden sollten. Was das Verfahren betrifft, so besteht das Ziel darin, die ungeschweißten Materialien bis zum gesunden Metall zu entfernen. Nachdem das Material entfernt wurde, wird das Schweißen fortgesetzt, um die Leere aufzufüllen.
Wir können das Material vom Grat einer Druckschale oder von der Rückseite der Stoßfuge oder sogar von einem Riss im Gusseisenteil entfernen.
Werfen Sie einen Blick auf die Longevity-Website (www.longevity-inc.com) oder den YouTube-Kanal (www.youtube.com/longevitywelding), um Informationen über die verschiedenen Ausrüstungen für die verschiedenen Schweiß- und Schneidverfahren zu erhalten. Sie können alles, was Sie brauchen, bei Longevity finden, da wir genau die richtigen Maschinen für alle Ihre Anwendungen haben, also gehen Sie einfach durch und wählen Sie, was am besten zu Ihren Bedürfnissen passt – sowohl für Materialien als auch für Produkte.