Les propriétaires d’installations industrielles viennent souvent nous voir en se demandant quel type de système de revêtement (époxy vs polyuréthane) est nécessaire pour protéger leurs biens. Qu’il s’agisse de protéger des surfaces en acier ou en béton exposées à des produits chimiques ou du béton qui a besoin d’un revêtement ou du béton endommagé qui doit être réparé, on nous demande souvent de trouver une solution pour protéger leur installation. Avec autant d’options différentes disponibles, il peut être difficile de décider ce qui est le mieux pour votre installation. Voici quelques types différents d’époxy et d’uréthanes qui peuvent être utilisés dans votre installation :

Revêtements époxy : Les époxies ont une excellente adhérence à de nombreux substrats. Ils sont connus pour être « tolérants à la surface », ce qui explique pourquoi tant d’apprêts époxy sont spécifiés. Ils peuvent également être utilisés comme couche intermédiaire et couche de finition en raison de leur durabilité et de leur résistance aux chocs. Ils ont généralement une très bonne résistance aux produits chimiques, ce qui permet aux époxydes les plus performants d’être utilisés pour les revêtements de réservoirs, les zones de confinement et pour la protection générale contre les produits chimiques. L’un des inconvénients des époxys est qu’ils finissent par s’écailler et se décolorer. C’est là que les polyuréthanes entrent en jeu, ce dont nous parlerons plus tard. Voici quelques-uns des différents types de revêtements époxy :

Époxy à 100 % de solides : Ces époxy ont généralement très peu ou pas de composés organiques volatils (COV) et peu ou pas d’odeur. Elles peuvent être utilisées comme couche de fond, intermédiaire et de finition selon l’application. Ils peuvent être mélangés à différents agrégats pour être appliqués à la truelle afin de resurfacer le béton. Un autre avantage est l’utilisation comme liant pour être mélangé avec des paillettes métalliques, du quartz de couleur, et comme couche de base pour les paillettes de couleur. Les époxydes à 100% de matières solides présentent quelques inconvénients. Ils ont une vie en pot courte – généralement 20-40 minutes et ils ne peuvent généralement pas être recouverts avant 6+ heures.

( PC-1703, PC-1000, PC-1801, PC-1803, PC-1850, CL-696)

Époxies à haute teneur en solides : La plupart des époxies à haute teneur en solides offrent une excellente protection contre les acides et les alcalis. Ces époxies peuvent généralement être utilisées sur l’acier, le béton et l’acier galvanisé. La plupart des époxies à haute teneur en solides ont des durcisseurs à  » durcissement rapide  » et à  » durcissement à basse température  » qui permettent un haut niveau de productivité pendant les mois chauds et la capacité de durcir à des températures plus basses pendant les mois plus froids. L’une des époxies à haute teneur en solides les plus populaires est l’époxyde à adduction d’amine. Ces époxies sont conçues en associant l’agent de durcissement à une petite quantité de résine époxy. (CM-15, PC-155, PC-275, PC-650)

– Époxies polyamide : Les époxies polyamides sont l’une des plus anciennes technologies époxy qui sont encore utilisées aujourd’hui. Habituellement, ces époxies sont économiques et sont utilisées une couche d’apprêt et de finition. Elles ne sont pas aussi performantes que les époxydes à haute teneur en solides et à 100 % de solides, mais elles offrent une excellente solution dans les zones où il n’y a pas de produits chimiques agressifs. (PC-110, PC-145, PC-149, PC-200)

– Époxies cycloaliphatiques & Novolac : Ces deux époxies sont très performantes et idéales pour les produits chimiques agressifs. Ce sont d’excellents choix pour les revêtements internes des réservoirs, le confinement secondaire, les tampons de pompe, les tranchées et d’autres zones très exposées. La plupart des novolaques sont conçus pour supporter l’acide sulfurique à 98 % et le HCL à 37 % pour les éclaboussures &. (PC-517, PC-555, PC-590, PC-1500, PC-1875)

– Époxies à base d’eau : Les époxies à base d’eau sont d’excellents choix dans les zones moins exigeantes. Elles ne résistent généralement pas aussi bien aux produits chimiques et à certaines des époxies à base de solvant & 100% solides. Un grand avantage est que ces époxies sont généralement à faible COV et ont peu ou pas d’odeur. Certaines applications courantes pour comprennent les salles de contrôle, les vestiaires, les salles de pause et les sols en béton pour un trafic léger. (PC-240)

– Phénalcamines : Les époxydes durcis par les phénalcamines sont excellents pour les applications à basse température / par temps froid. Ces revêtements ont une prise rapide et peuvent être recouverts le jour même, ce qui est avantageux pour les propriétaires et les entrepreneurs. Les phénalcamines ont généralement une viscosité plus faible que certaines autres époxies, ce qui en fait un excellent choix pour le décapage des lignes dans les installations. Elles ont une longue durée de vie en pot, une grande adhérence et une bonne résistance chimique. (PC-636)

– Époxies de polyester : Les époxydes de polyester sont un revêtement époxydique non jaunissant à deux composants très unique. Ils fournissent une finition dure, très brillante, semblable à celle d’un carreau, avec une lavabilité et une aptitude au frottement exceptionnelles. Il est idéal comme revêtement anti-graffiti et possède une résistance chimique et à l’abrasion exceptionnelle. (PC-270)

Revêtements de polyuréthane : Les polyuréthanes sont connus pour leur résistance exceptionnelle aux UV, la rétention du brillant et la stabilité des couleurs. Ces revêtements sont généralement vendus en tant que finition et sont généralement appliqués à 2-3 mils DFT. La sensibilité des polyuréthanes à l’humidité est un problème. En règle générale, il est préférable d’appliquer ces revêtements entre 10 heures et 16 heures, c’est-à-dire lorsque l’humidité est généralement à son niveau le plus bas de la journée. Selon le produit, les polyuréthanes peuvent avoir une meilleure résistance chimique et offrir une meilleure résistance à l’abrasion et aux chocs que les époxydes. Voici quelques-uns des différents types de revêtements en polyuréthane :

– Uréthanes durcis à l’humidité : Les uréthanes durcis à l’humidité sont des uréthanes à un composant qui durcissent à partir de l’humidité. Ces revêtements peuvent normalement supporter des températures de service à sec plus élevées que les époxies et les uréthanes à deux composants. Ils offrent une finition dure et très durable. La plupart des MCU sont aromatiques, ce qui signifie qu’ils peuvent changer de couleur au fil du temps. (MCU-100, MCU-101, MCU-104)

– Polyuréthanes acryliques : Les polyuréthanes acryliques sont connus pour leur excellente rétention de la brillance et de la couleur, la résistance aux UV, et fournit une finition dure et durable. Ces revêtements sont utilisés pour les surfaces extérieures en acier pour une protection à long terme. Les polyuréthanes acryliques sont généralement fabriqués à partir d’un composé aliphatique qui assure la stabilité à long terme nécessaire à un polyuréthane acrylique. (CT-370, CT-371, CT-373, CT-380, CT-398)

– Polyuréthanes de polyester : Les polyuréthanes de polyester sont les premiers polyuréthanes en termes de résistance à l’abrasion, aux rayures, aux impacts et ont une excellente brillance et rétention des couleurs. Ces revêtements sont fabriqués à partir d’une résine de polyester à 100 % qui offre une finition extrêmement durable. Ils sont recommandés comme couche de finition pour les sols en béton dans les zones à fort trafic et les surfaces extérieures en acier de construction. Les polyuréthanes de polyester sont un véritable C.R.U. (Chemical Resistant Urethane), ce qui en fait un excellent choix pour les hangars d’avions, les planchers d’aires de service et autres zones à fort trafic en raison de sa résistance à une vaste gamme de produits chimiques, y compris le sel, l’huile, le gaz, la graisse, le skydrol, le caustique et la plupart des acides qui peuvent entrer en contact avec votre plancher. (CT-332, CT-352)

CONCLUSION : Le choix des époxies et des polyuréthanes nécessite une sélection minutieuse. Le bon choix peut ajouter un service plus long à vos biens et vous empêcher d’avoir des défaillances précoces. Depuis plus de 40 ans, Gulf Coast Paint aide les propriétaires et les entrepreneurs à déterminer la meilleure solution de revêtement pour leur besoin spécifique. Contactez-nous dès aujourd’hui à [email protected] ou au 251-964-7911 pour obtenir de l’aide sur votre prochain projet de revêtement.

Choosing Epoxies and Urethanes with Products – PDF