Gougeage arrière pour les soudures à pénétration complète
Lorsqu’il s’agit d’une application de résistance critique ou d’éléments où des vaisseaux sous pression sont impliqués, à de nombreuses occasions, nous devrons compléter une soudure à pénétration complète afin de respecter les paramètres du travail ou du projet. Le terme « pénétration complète du joint » (CJP) est utilisé dans l’industrie. Dans la plupart des cas, ces soudures ne doivent être réalisées que d’un seul côté, ce qui nécessite une sorte de passe de racine sur un joint de racine ouvert, contrairement à d’autres applications où l’accès est possible à l’ensemble de la face arrière où un type de soudure de passe de racine ouverte n’est pas nécessaire.
Lorsqu’une soudure à pénétration complète doit être réalisée où les deux côtés vont être soudés, assez souvent, nous pouvons avoir à gouge arrière la racine de la soudure primaire avant d’appliquer tout type de matériau d’apport derrière le joint de la soudure. La quantité à enlever, le type de métal utilisé et souvent l’emplacement ou la position de la soudure seront les facteurs déterminants de la façon dont nous effectuons le processus de gougeage de la soudure. Lorsque le métal n’est pas trop épais, que cela ne prend pas trop de temps et ne nécessite pas beaucoup de gougeage – une meuleuse électrique ou pneumatique est parfois un outil idéal lorsqu’il s’agit de gougeage arrière.
Selon la configuration du joint, un disque grossier ou rugueux, épais ou fin, peut être l’outil idéal pour accomplir la tâche. Il faut être vigilant lorsqu’on se sert de la meuleuse dans un sillon. Si la meule s’accroche au joint, il y a des chances qu’elle éclate et se casse avant même que l’on puisse cligner des yeux. La protection minimale pour le visage est un écran facial et des lunettes de sécurité. De plus, comme de nombreuses meules ne sont pas conçues pour être utilisées sur le bord, assurez-vous que vous pouvez utiliser vos meules pour cette application particulière. N’oubliez pas – toujours la sécurité avant tout ! Si le métal est plus grand, plus épais ou si la gouge est longue ou dans une position serrée, la meuleuse n’est peut-être pas la solution. Si c’est le cas, un processus thermique doit être mis au point pour enlever le métal.
Les nombreuses options qu’un fabricant aurait à l’esprit sont le gougeage à l’arc air-carbone, le gougeage à l’arc plasma ou une pointe de gougeage oxy-combustible. Le gougeage à l’arc plasma et le gougeage à l’arc air carbone sont des méthodes qui nécessitent de l’énergie électrique. Dans les cas où un générateur fonctionnant au diesel ou au gaz est accessible, le processus devient plus portable. En général, le gougeage à l’arc plasma dispose d’une source d’énergie spéciale réservée à ce seul procédé. Un opérateur expérimenté et compétent peut utiliser ces deux méthodes pour se débarrasser d’une grande quantité de métal en un temps très court.
Le gougeage à l’arc au carbone est effectué par une machine de soudage à la baguette ou à l’arc métallique blindé et un peu d’air comprimé. Le procédé de pointe de gougeage oxy-combustible n’est possible que sur l’acier au carbone car il faut du temps pour préchauffer le matériau de base et la procédure prend plus de temps si on la compare à d’autres opérations.
Ce procédé est portable car il suffit d’un réservoir de gaz combustible, d’un réservoir d’oxygène, de tuyaux, de quelques régulateurs et d’un chalumeau pour commencer. Les consommables du gougeage à l’arc de carbone sont constitués d’électrodes de carbone recouvertes de cuivre tandis que les consommables du découpage à l’arc de plasma sont constitués à la fois de l’électrode et de la coupelle d’étranglement en cuivre.
Entre les deux procédés, le gougeage à l’arc de carbone est plus portable car seul le fil de l’électrode de la source d’énergie nécessite d’être enfilé jusqu’au site de travail. Généralement, la longueur de la torche de gougeage à l’arc plasma ne dépasse pas 25 pieds, ce qui fait que la source d’énergie ne sera pas trop éloignée du site de travail.
L’introduction de sources d’énergie à onduleur, le gougeage et le découpage au plasma sont devenus une option plus facile et plus simple lorsque des sources d’énergie de moindre taille sont concernées, car leur poids et leur taille ont augmenté la portabilité du gougeage au plasma. Comme toutes les procédures de gougeage donnent lieu à une abondance d’étincelles qui peuvent couvrir une certaine distance,
nous devons garder cela à l’esprit lorsque nous réparons pour faire n’importe quel type de gougeage qui implique l’une des procédures mentionnées. Assurez-vous qu’il n’y a aucune sorte de combustibles autour et ayez un extincteur à portée de main. On constate souvent que ces procédures consomment plus d’ampérage que ce qui est habituellement consommé pour le soudage.
En gardant cela à l’esprit, nous devons porter une lentille de teinte plus foncée pour notre cagoule de soudage qui correspond à l’ampérage que nous utilisons. Un tableau pour les bonnes nuances est disponible avec l’ANSI Z49. Une fois de plus, étant donné que ces procédures génèrent un certain niveau de bruit, il est fortement recommandé de porter des protections auditives. Une bonne ventilation et beaucoup d’air frais sont d’autres considérations importantes à garder à l’esprit. En ce qui concerne la procédure, l’objectif est de se débarrasser des matériaux non soudés jusqu’au stade du métal sain. Une fois le matériau enlevé, on procède au soudage pour compléter le vide.
On peut se débarrasser du matériau à partir de l’arête d’une cuvette sous pression ou de l’arrière du joint bout à bout ou même d’une fissure dans la partie en fonte.
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