Un harnais de câbles, également connu sous le nom de harnais de câbles ou d’ensemble de câblage, est un regroupement de fils, de câbles ou de sous-ensembles conçus pour transmettre des signaux ou de l’énergie électrique. Un faisceau de fils de base peut comprendre aussi peu que trois composants discrets, tandis que les faisceaux plus classiques comprennent beaucoup plus de fils et d’autres composants passifs, et potentiellement actifs.

Un faisceau de fils est souvent confondu avec un assemblage de câbles ; la principale différence entre les deux est qu’un assemblage de câbles n’a généralement que deux extrémités, tandis qu’un faisceau de fils a plusieurs branches/extrémités partant dans de nombreuses directions différentes avec plusieurs terminaisons sur chaque branche.

Les faisceaux de fils typiques qu’Epec Engineered Technologies fournit comprennent des dizaines de fils et parfois des centaines de composants et de terminaisons différents. Notre personnel d’ingénierie est bien versé dans la conception et la construction de harnais de fils et est disponible pour aider au développement du harnais le plus efficace pour répondre à vos demandes.

Conception de harnais de fils

Un harnais de fils est généralement conçu pour simplifier la fabrication d’un composant plus grand, et est conçu en fonction des exigences géométriques et électriques de l’équipement dans lequel il doit être installé.

Les faisceaux de fils sont couramment utilisés dans l’industrie électronique, l’industrie automobile, la fabrication de machines de construction et d’équipements industriels, ainsi que dans la fabrication de produits blancs tels que les machines à laver et les séchoirs, les réfrigérateurs et autres appareils ménagers.

Le faisceau de fils simplifie la construction de ces composants plus grands en intégrant le câblage dans une seule unité, ou plusieurs unités, pour une installation « drop-in ». En liant les nombreux fils, câbles et sous-ensembles dans un harnais, l’équipementier ou l’installateur n’a qu’un seul composant à installer. En outre, un faisceau de fils permet de mieux sécuriser l’assemblage complet contre les effets de l’abrasion et des vibrations, et en resserrant les fils dans un faisceau non flexible, l’utilisation de l’espace est optimisée.

Une fois qu’une conception est établie, le processus de construction d’un faisceau de fils commence par le développement d’un schéma qui est utilisé pour créer le papier de fabrication et la carte d’assemblage du faisceau. La carte de montage, ou carte à broches, est un diagramme grandeur nature du harnais qui montre tous les composants et leur emplacement et sert également d’établi pour le harnais. Les fils nécessaires au harnais sont fournis sur une bobine mère et sont coupés à la longueur souhaitée et identifiés par impression ou étiquetage si nécessaire. Une fois coupés à la bonne longueur, les fils sont dénudés pour exposer le conducteur non isolé, puis équipés des bornes ou des boîtiers de connecteur nécessaires. Ces fils et composants sont ensuite placés sur la carte à broches et sont liés ensemble par toutes les sangles nécessaires, les attaches de câble, le laçage de câble, les manchons, les rubans, les tissages de ficelle extrudée, ou toute combinaison de ceux-ci.

Malgré le désir d’augmenter l’automatisation, les faisceaux de fils, en général, continuent d’être fabriqués à la main en raison des nombreux processus différents impliqués.

Processus d’assemblage de faisceaux de fils

Ces processus comprennent, sans s’y limiter, les éléments suivants :

• Installation des fils et/ou des sous-ensembles sur la carte d’assemblage.
• Routage des fils et/ou des sous-ensembles à travers tous les manchons requis.
• Appliquer des enveloppes, des attaches ou des rubans, en particulier sur toute dérivation.
• Cripper les bornes sur les fils, en particulier si plus d’un fil va dans une borne.

Il est difficile d’automatiser les processus utilisés dans la construction d’un faisceau de fils. La production manuelle reste plus rentable que l’automatisation, surtout avec des lots de petite taille. La pré-production ou le kitting d’un harnais peut être quelque peu automatisé.

Cela aurait un impact sur les étapes suivantes :

• Coupage et identification des fils individuels (machine à couper/dénuder).
• Cerclage des bornes sur un ou deux côtés du fil.
• Enfichage partiel des fils prééquipés de bornes dans les boîtiers de connecteurs.
• Soudure des extrémités des fils (machine à souder).
• Torsion des fils.

Voir notre article de blog sur les raisons pour lesquelles les faisceaux de fils complexes ne peuvent pas être entièrement automatisés pour plus d’informations.

Test de faisceaux de fils

Tester la fonctionnalité électrique d’un faisceau de fils ou de câbles peut être fait à l’aide d’une carte de test. La carte de test est préprogrammée avec les caractéristiques électriques requises, et le harnais terminé peut être branché sur la carte de test et testé individuellement ou en nombre multiple.