• Type I : Acide chromique
• Type II : Commercial
• Type III : Hard Coat
• Anodisation du titane
• Systems Gallery

Type III : Anodisation à couche dure

(Anodisation dure à basse température)

L’anodisation à l’acide sulfurique a été définie comme « un procédé électrochimique qui forme intentionnellement un oxyde anodique poreux sur l’aluminium ». Cet oxyde, partie intégrante du métal, se forme lorsqu’un courant est appliqué aux pièces en aluminium dans un bain d’anodisation à l’acide sulfurique.

L’anodisation de type III (couche dure) est un procédé d’anodisation qui forme un oxyde poreux extrêmement dur et résistant à l’abrasion sur l’aluminium. On l’appelle généralement « couche dure d’ingénierie » car on a constaté que cet oxyde convenait aux applications pour lesquelles la dureté et l’augmentation de l’épaisseur de l’oxyde sont un avantage. Les ustensiles de cuisine en aluminium, les applications militaires et une myriade d’autres utilisations ont rendu l’anodisation de type III très populaire.

L’anodisation de type III (couche dure) diffère de l’anodisation typique de type II à température ambiante de plusieurs façons :

Les paramètres du bain d’anodisation de type III (couche dure) sont similaires à l’anodisation de type II (température ambiante) en ce sens que les concentrations d’acide et d’aluminium peuvent être pratiquement les mêmes. La différence devient apparente lorsque vous considérez les autres paramètres de fonctionnement.

L’anodisation de type III est effectuée dans un bain d’acide sulfurique contenant 180-200 grammes par litre d’acide et une petite quantité d’aluminium dissous. La température de fonctionnement est contrôlée entre 28-32º F mais dans certains cas, un oxyde acceptable peut être obtenu à des températures légèrement plus élevées. Les densités de courant peuvent varier de 24 à 40 ampères par pied carré (ASF), mais couramment, elles fonctionnent à 24-30 ASF.

L’alimentation électrique est un redresseur de courant continu. La partie en aluminium qui est anodisée est faite l’anode (ou le pôle positif) dans le système. Les cathodes (ou pôle négatif) les plus efficaces sont en aluminium 6063t6.

Le courant est appliqué au système pendant un temps prescrit, et à la densité de courant souhaitée pour obtenir l’épaisseur d’oxyde requise (les épaisseurs d’oxyde peuvent aller de 0,7 mil à 3,0 mils). L’oxyde poreux résultant peut ensuite être coloré ou scellé, mais les limitations de la couleur finale seront déterminées par l’oxyde produit et la couleur utilisée.