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Déc 31, 2021
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Qu’est-ce que l’écart d’utilisation directe des matières?

L’écart d’utilisation directe des matières est la différence entre la quantité unitaire réelle et prévue nécessaire à la fabrication d’un produit. Cet écart est utilisé dans un système de calcul des coûts standard, généralement en conjonction avec l’écart sur prix d’achat. Ces écarts sont utiles pour identifier et corriger les anomalies dans les systèmes de production et d’approvisionnement, en particulier lorsqu’il existe une boucle de rétroaction rapide. Les normes relatives aux matières premières sont généralement fixées par le département d’ingénierie et enregistrées dans une nomenclature pour chaque produit.

L’écart est le plus souvent utilisé dans un environnement de production, mais peut également être utilisé dans une entreprise de services où les heures travaillées peuvent être comparées à un niveau budgété.

Le calcul de cet écart est le suivant :

(Utilisation réelle – Utilisation standard) x Coût standard par unité = Écart d’utilisation des matériaux directs

Dans une opération de fabrication plus importante, il est préférable de calculer cet écart au niveau du produit individuel, car il révèle peu d’informations exploitables à un niveau agrégé. Les informations qui en résultent sont utilisées par le responsable de la production et le responsable des achats pour étudier et corriger les problèmes.

Exemple d’écart direct sur l’utilisation des matières

ABC International s’attend à utiliser cinq verges de fil dans sa production d’une tente, mais utilise en réalité sept verges. Il en résulte un écart direct d’utilisation des matières défavorable de deux verges de fil.

Qu’est-ce qui cause un écart d’utilisation directe des matières

Un écart d’utilisation peut découler de l’un des problèmes suivants :

  • Une norme incorrecte par rapport à laquelle l’utilisation réelle est mesurée

  • Non modification de la nomenclature après la modification d’un processus de production ou de la conception d’un produit qui aurait dû entraîner une modification dans la quantité d’utilisation des matériaux

  • Problèmes dans le processus de production qui causent une quantité de rebuts supérieure à la normale

  • Problèmes avec la qualité des matières premières achetées (ou dommages en transit), entraînant un besoin de plus d’unités de matières premières que d’habitude

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