Teollisuuslaitosten omistajat tulevat usein luoksemme miettimään, minkälaista pinnoitejärjestelmää (epoksi vs. polyuretaani) tarvitaan heidän omaisuutensa suojaamiseen. Olipa kyse sitten kemikaaleille altistuvien teräs- tai betonipintojen suojaamisesta tai betonista, joka tarvitsee pinnoitteen, tai vaurioituneesta betonista, joka on korjattava, meitä pyydetään usein keksimään ratkaisu heidän laitoksensa suojaamiseksi. Tarjolla on niin paljon erilaisia vaihtoehtoja, että voi olla vaikea päättää, mikä on paras vaihtoehto laitokselle. Seuraavassa on muutamia erilaisia epoksi- ja uretaanityyppejä, joita voidaan käyttää laitoksessasi:

Epoksipinnoitteet: Epoksit tarttuvat erinomaisesti moniin alustoihin. Ne ovat tunnettuja siitä, että ne ovat ”pintaa sietäviä”, minkä vuoksi niin monet epoksipinnoitteet on määritelty. Niitä voidaan käyttää myös väli- ja pintamaalina niiden kestävyyden ja iskunkestävyyden ansiosta. Niiden kemiallinen kestävyys on yleensä erittäin hyvä, minkä ansiosta suorituskykyisempiä epokseja voidaan käyttää säiliöiden vuorauksissa, eristysalueilla ja yleisessä kemikaalisuojauksessa. Yksi epoksien huonoista puolista on, että ne kalkkeutuvat ja haalistuvat. Tässä kohtaa polyuretaanit astuvat kuvioihin, joista keskustelemme myöhemmin. Seuraavassa on joitakin erilaisia epoksipinnoitteita:

100 % kiinteäpintainen epoksi: Nämä epoksit sisältävät yleensä hyvin vähän tai ei lainkaan haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) ja vain vähän tai ei lainkaan hajua. Niitä voidaan käyttää pohjamaalina, väli- ja pintamaalina sovelluksesta riippuen. Niitä voidaan sekoittaa erilaisten kiviainesten kanssa betonin pintakäsittelyä varten. Toinen etu on käyttö sideaineena, jota voidaan sekoittaa metallihiutaleiden ja värikvartsin kanssa, sekä pohjamaalina värihiutaleille. 100-prosenttisesti lujitepitoisten epoksien huonoja puolia on jonkin verran. Niiden potin kesto on lyhyt – yleensä 20-40 minuuttia, ja ne voidaan yleensä pinnoittaa uudelleen vasta yli 6 tunnin kuluttua.

( PC-1703, PC-1000, PC-1801, PC-1803, PC-1850, CL-696)

High Solids Epoksit: Useimmat high solids -epoksit antavat erinomaisen suojan happoja ja emäksiä vastaan. Näitä epoksia voidaan yleensä käyttää teräkselle, betonille ja sinkitylle teräkselle. Useimmissa H.S.-epokseissa on ”nopean kovettumisen” ja ”matalan lämpötilan kovettumisen” kovettimet, jotka mahdollistavat korkean tuottavuuden lämpiminä kuukausina ja kyvyn kovettua kylmempiin lämpötiloihin kylminä kuukausina. Yksi suosituimmista korkean kiintoainepitoisuuden epokseista on Amine Adduct Epoxies. Nämä epoksit on suunniteltu siten, että kovetin sisältää pienen määrän epoksihartsia. (CM-15, PC-155, PC-275, PC-650)

– Polyamidi epoksit: Polyamidi-Epoksit ovat yksi vanhemmista epoksitekniikoista, joita käytetään vielä nykyäänkin. Yleensä nämä epoksit ovat taloudellisia ja niitä käytetään pohjamaalina ja viimeistelypinnoitteena. Ne eivät ole yhtä suorituskykyisiä kuin high solids ja 100 % solids -epoksit, mutta ne tarjoavat erinomaisen ratkaisun alueilla, joilla ei ole aggressiivisia kemikaaleja. (PC-110, PC-145, PC-149, PC-200)

– Sykloalifaattiset & Novolac-epoksit: Molemmat näistä epokseista ovat erittäin suorituskykyisiä epokseja, jotka soveltuvat erinomaisesti koville kemikaaleille. Ne ovat loistavia valintoja säiliöiden sisäpuolisiin vuorauksiin, toissijaisiin suojarakenteisiin, pumpputyynyihin, kaivantoihin ja muihin voimakkaasti altistuviin alueisiin. Useimmat novolacsit on suunniteltu käsittelemään 98-prosenttista rikkihappoa ja 37-prosenttista HCL:ää roiskeita & vastaan. (PC-517, PC-555, PC-590, PC-1500, PC-1875)

– Vesipohjaiset epoksit: Vesiohenteiset epoksit ovat hyviä valintoja vähemmän vaativissa kohteissa. Ne eivät yleensä kestä yhtä hyvin kemikaaleja kuin jotkin liuotinpohjaiset & 100 % kiintoainepohjaiset epoksit. Yksi suuri etu on se, että nämä epoksit ovat yleensä alhaisen VOC-arvon omaavia ja niillä on vähän tai ei lainkaan hajua. Joitakin yleisiä käyttökohteita ovat valvontahuoneet, pukuhuoneet, taukotilat ja kevyen liikenteen betonilattiat. (PC-240)

– Fenalkamiinit: Fenalkamiinikovetteiset epoksit ovat erinomaisia matalissa lämpötiloissa / kylmissä sääolosuhteissa käytettäviin sovelluksiin. Nämä pinnoitteet kovettuvat nopeasti, ja ne voidaan pinnoittaa uudelleen samana päivänä, mikä on eduksi omistajille ja urakoitsijoille. Fenalkamiinit ovat yleensä alhaisemman viskositeetin omaavia kuin jotkin muut epoksit, mikä tekee niistä erinomaisen valinnan laitosten linjojen poistoon. Niillä on pitkä pata-aika, hyvä tarttuvuus ja hyvä kemiallinen kestävyys. (PC-636)

– Polyesteriepoksit: Polyesteriepoksit ovat hyvin ainutlaatuinen, kaksikomponenttinen, kellastumaton epoksipinnoite. Ne antavat kovan, kiiltävän, laattamaisen pinnan, jolla on erinomainen pesu- ja hankauskyky. Se on ihanteellinen anti-graffitipinnoite ja sillä on erinomainen kemikaalien ja kulutuksen kestävyys. (PC-270)

Polyuretaanipinnoitteet: Polyuretaanit ovat tunnettuja erinomaisesta UV-kestävyydestään, kiillon säilymisestä ja värin pysyvyydestä. Nämä pinnoitteet myydään yleensä maalipinnoitteina ja ne levitetään yleensä 2-3 mils DFT. Yksi huolenaihe polyuretaanien suhteen on niiden herkkyys kosteudelle. Nyrkkisääntönä voidaan pitää, että nämä pinnoitteet on parasta levittää klo 10-16 välisenä aikana, jolloin ilmankosteus on yleensä päivän alhaisimmillaan. Tuotteesta riippuen polyuretaanit voivat kestää paremmin kemikaaleja ja antaa paremman kulutuksen- ja iskunkestävyyden kuin epoksit. Tässä muutamia erityyppisiä polyuretaanipinnoitteita:

– Kosteuskovetteiset uretaanit: Kosteuskovettuneet uretaanit ovat yksikomponenttisia uretaaneja, jotka kovettuvat kosteuden ja kosteuden vaikutuksesta. Nämä pinnoitteet kestävät yleensä korkeampia kuivia käyttölämpötiloja kuin epoksit ja kaksikomponenttiuretaanit. Ne antavat kovan pinnan, joka on erittäin kestävä. Useimmat MCU:t ovat aromaattisia, mikä tarkoittaa periaatteessa sitä, että ne voivat muuttaa väriä tietyn ajan kuluessa. (MCU-100, MCU-101, MCU-104)

– Akryylipolyuretaanit: Akryylipolyuretaanit ovat tunnettuja erinomaisesta kiillon ja värin säilymisestä, UV-kestävyydestä, ja ne antavat sitkeän ja kestävän pinnan. Näitä pinnoitteita käytetään teräksen ulkopinnoilla pitkäaikaiseen suojaukseen. Akryylipolyuretaanit valmistetaan yleensä alifaattisesta yhdisteestä, joka antaa akryylipolyuretaanille tarvittavan pitkän aikavälin vakauden. (CT-370, CT-371, CT-373, CT-380, CT-398)

– Polyesteripolyuretaanit: Polyesteripolyuretaanit ovat ensiluokkainen polyuretaani kulutuksen, naarmuuntumisen ja iskunkestävyyden suhteen, ja niillä on erinomainen kiilto ja värin säilyminen. Nämä pinnoitteet on valmistettu 100-prosenttisesta polyesterihartsista, joka antaa erittäin kestävän pinnan. Suositellaan betonilattioiden viimeistelypinnoitteeksi vilkkaasti liikennöidyille alueille ja teräsrakenteiden ulkopinnoille. Polyesteripolyuretaanit ovat todellisia C.R.U. (Chemical Resistant Urethane), mikä tekee niistä erinomaisen valinnan lentokonehalleihin, huoltohallien lattioihin ja muihin vilkkaasti liikennöityihin tiloihin, koska ne kestävät monenlaisia kemikaaleja, kuten suolaa, öljyä, kaasua, rasvaa, skydrolia, syövyttäviä aineita ja useimpia happoja, joita saatat joutua kosketuksiin lattiasi kanssa. (CT-332, CT-352)

YHTEENVETO: Epoksien ja polyuretaanien valinta edellyttää huolellista valintaa. Oikea valinta voi lisätä omaisuutesi käyttöikää pidemmäksi ja estää varhaisten vikojen syntymisen. Yli 40 vuoden ajan Gulf Coast Paint on auttanut omistajia ja urakoitsijoita määrittämään parhaan pinnoitusratkaisun heidän erityistarpeisiinsa. Ota yhteyttä jo tänään osoitteeseen [email protected] tai 251-964-7911 saadaksesi apua tulevassa pinnoitushankkeessasi.

Choosing Epoxies and Urethanes with Products – PDF