• Tyyppi I: Kromihappo
• Tyyppi II: Kaupallinen
• Tyyppi III: Hard Coat
• Titaanin anodisointi
• Systems Gallery

Tyyppi III: Hard Coat Anodizing

(Low Temperature, Hard Anodizing)

Rikkihappoanodisointi on määritelty ”sähkökemialliseksi prosessiksi, joka muodostaa tarkoituksellisesti huokoisen anodisen oksidin alumiiniin”. Tämä oksidi, joka on olennainen osa metallia, muodostuu, kun alumiiniosiin kohdistetaan virtaa rikkihappoanodisointikylvyssä.

Tyypin III (hardcoat) anodisointi on anodisointiprosessi, joka muodostaa alumiinille erittäin kovan, kulutusta kestävän, huokoisen oksidin. Sitä kutsutaan yleisesti ”tekniseksi kovapinnoitteeksi”, koska oksidin on todettu soveltuvan sovelluksiin, joissa kovuus ja kasvaneet oksidipaksuudet ovat eduksi. Alumiiniset keittoastiat, sotilassovellukset ja lukemattomat muut käyttökohteet ovat tehneet tyypin III anodisoinnista erittäin suosittua.

Tyypin III (hardcoat) anodisointi eroaa tyypillisestä tyypin II huoneenlämpöisestä anodisoinnista monin tavoin:

Tyypin III (hardcoat) anodisoinnin anodisointikylpyjen muuttujat ovat samankaltaisia kuin tyypin II (huoneenlämpöisen) anodisoinnin parametrit sikäli, että hapon- ja alumiinin konsentraatioita voi olla käytännössä samoja. Ero tulee selväksi, kun otetaan huomioon muut käyttöparametrit.

Tyypin III anodisointi suoritetaan rikkihappokylvyssä, jossa on 180-200 grammaa litrassa happoa ja pieni määrä liuennutta alumiinia. Käyttölämpötilaa säädellään välillä 28-32º F, mutta joissakin tapauksissa hyväksyttävä oksidi voidaan saavuttaa hieman korkeammissa lämpötiloissa. Virrantiheys voi vaihdella 24-40 ampeerin välillä neliöjalkaa kohti (ASF), mutta yleensä sitä käytetään 24-30 ASF:llä.

Virtalähde on tasavirtasuuntaaja. Anodisoitavasta alumiiniosasta tehdään järjestelmän anodi (tai positiivinen napa). Tehokkaimmat katodit (tai negatiivinen napa) ovat 6063t6-alumiinia.

Järjestelmään syötetään virtaa määrätyn ajan ja halutulla virrantiheydellä vaaditun oksidipaksuuden aikaansaamiseksi (oksidipaksuudet voivat vaihdella 0,7 millimetristä 3,0 millimetriin). Tuloksena oleva huokoinen oksidi voidaan sitten värjätä tai sinetöidä, mutta lopullisen värin rajoitukset määräytyvät tuotetun oksidin ja käytetyn värin mukaan.