Los propietarios de instalaciones industriales a menudo acuden a nosotros preguntándose qué tipo de sistema de recubrimiento (epoxi vs poliuretano) es necesario para proteger sus activos. Tanto si se trata de proteger superficies de acero o de hormigón expuestas a productos químicos como si se trata de hormigón que necesita un revestimiento o de hormigón dañado que necesita ser reparado, a menudo se nos pide una solución para proteger sus instalaciones. Con tantas opciones disponibles, puede ser difícil decidir qué es lo mejor para su instalación. A continuación se presentan algunos tipos diferentes de epoxis y uretanos que se pueden utilizar en su instalación:

Recubrimientos epoxis: Los epoxis tienen una excelente adherencia a muchos sustratos. Son conocidos por ser «tolerantes a la superficie», por lo que se especifican muchas imprimaciones epoxi. También se pueden utilizar como capa intermedia y superior debido a su durabilidad y resistencia al impacto. Suelen tener muy buena resistencia química, lo que permite utilizar los epoxis de mayor rendimiento para el revestimiento de tanques, zonas de contención y para la protección general contra productos químicos. Una de las desventajas de los epoxis es que, con el tiempo, se calcinan y destiñen. Aquí es donde entran en juego los poliuretanos, de los que hablaremos más adelante. Estos son algunos de los diferentes tipos de recubrimientos epoxi:

Epoxi 100% sólidos: Estos epoxis generalmente tienen muy poco o ningún Compuesto Orgánico Volátil (COV) y poco o ningún olor. Pueden utilizarse como imprimación, capa intermedia y capa final dependiendo de la aplicación. Se pueden mezclar con diferentes agregados para aplicar con llana para revestir el hormigón. Otro beneficio es el uso como aglutinante para ser mezclado con escamas metálicas, cuarzo de color, y como una capa base para escamas de color. Los epoxis con 100% de sólidos tienen algunas desventajas. Tienen una vida útil corta – generalmente 20-40 minutos y por lo general no pueden ser repintados hasta 6+ horas.

( PC-1703, PC-1000, PC-1801, PC-1803, PC-1850, CL-696)

Epoxis de altos sólidos: La mayoría de los epoxis de alto contenido en sólidos proporcionan una excelente protección contra los ácidos y los álcalis. Estos epoxis pueden utilizarse generalmente en acero, hormigón y acero galvanizado. La mayoría de los epoxis de alto contenido en sólidos tienen endurecedores de «curado rápido» y «curado a baja temperatura» que permiten un alto nivel de productividad en los meses más cálidos y la capacidad de curar a temperaturas más bajas en los meses más fríos. Uno de los epoxis de alto contenido en sólidos más populares son los epoxis de aducción de amina. Estos epoxis están diseñados teniendo el agente de curado con una pequeña cantidad de resina epoxi. (CM-15, PC-155, PC-275, PC-650)

– Epoxis de poliamida: Los epoxis de poliamida son una de las tecnologías epoxis más antiguas que todavía se utilizan hoy en día. Normalmente estos epoxis son económicos y se utilizan una capa de imprimación y de acabado. No tienen un rendimiento tan alto como los epoxis de alto contenido en sólidos y 100% en sólidos, pero ofrecen una gran solución en áreas donde no hay productos químicos agresivos. (PC-110, PC-145, PC-149, PC-200)

– Epoxis cicloalifáticos & Novolac: Estos dos epoxis son de muy alto rendimiento y son ideales para productos químicos agresivos. Son excelentes opciones para los revestimientos internos de tanques, la contención secundaria, las almohadillas de las bombas, las zanjas y otras áreas de alta exposición. La mayoría de los novolacs están diseñados para manejar ácido sulfúrico al 98% y HCL al 37% para salpicaduras &. (PC-517, PC-555, PC-590, PC-1500, PC-1875)

– Epoxis a base de agua: Los epoxis a base de agua son excelentes opciones en áreas menos exigentes. Normalmente no resisten tan bien los productos químicos como algunos de los epoxis con base de disolvente & 100% de sólidos. Una gran ventaja es que estos epoxis suelen ser de bajo VOC y tienen poco o ningún olor. Algunas aplicaciones comunes para incluir salas de control, vestuarios, salas de descanso y suelos de hormigón para el tráfico ligero. (PC-240)

– Fenalcaminas: Los epoxis curados con fenalcaminas son excelentes para aplicaciones de baja temperatura / clima frío. Estos recubrimientos son de fraguado rápido, y pueden ser repintados el mismo día, lo que es beneficioso para los propietarios y contratistas. Las fenalkaminas suelen tener una viscosidad más baja que algunos de los otros epoxis, lo que las convierte en una gran opción para el decapado de líneas en las instalaciones. Tienen una larga vida útil, gran adhesión y buena resistencia química. (PC-636)

– Epoxis de poliéster: Los epoxis de poliéster son un recubrimiento epoxi de dos componentes que no amarillea. Proporcionan un acabado duro, de alto brillo, similar al de las baldosas, que tiene una excelente capacidad de lavado y fregado. Es ideal como revestimiento antigraffiti y tiene una excelente resistencia química y a la abrasión. (PC-270)

Recubrimientos de poliuretano: Los poliuretanos son conocidos por su excelente resistencia a los rayos UV, la retención del brillo y la estabilidad del color. Estos recubrimientos suelen venderse como acabado y suelen aplicarse a 2-3 mils DFT. Una preocupación con los poliuretanos es su sensibilidad a la humedad. Como regla general, es mejor aplicar estos recubrimientos entre las 10 de la mañana y las 4 de la tarde, que es cuando la humedad está generalmente en su punto más bajo del día. Dependiendo del producto, los poliuretanos pueden tener una mejor resistencia química y proporcionar una mejor resistencia a la abrasión y al impacto que los epoxis. Estos son algunos de los diferentes tipos de recubrimientos de poliuretano:

– Uretanos curados por la humedad: Los uretanos curados por la humedad son uretanos de un solo componente que se curan con la humedad. Estos recubrimientos pueden soportar normalmente temperaturas de servicio en seco más altas que los epoxis y los uretanos de dos componentes. Proporcionan un acabado duro que es muy duradero. La mayoría de los MCU son aromáticos, lo que significa básicamente que pueden cambiar de color durante un período de tiempo. (MCU-100, MCU-101, MCU-104)

– Poliuretanos acrílicos: Los poliuretanos acrílicos son conocidos por su excelente retención de brillo y color, resistencia a los rayos UV, y proporcionan un acabado resistente y duradero. Estos recubrimientos se utilizan para las superficies exteriores de acero para la protección a largo plazo. Los poliuretanos acrílicos suelen estar hechos con un compuesto alifático que proporciona la estabilidad a largo plazo necesaria en un poliuretano acrílico. (CT-370, CT-371, CT-373, CT-380, CT-398)

– Poliuretanos de poliéster: Los poliuretanos de poliéster son los mejores poliuretanos en términos de resistencia a la abrasión, a los arañazos y a los impactos, y tienen una excelente retención del brillo y del color. Estos revestimientos están fabricados con resina de poliéster al 100% que proporciona un acabado extremadamente duradero. Se recomienda como capa de acabado para suelos de hormigón en áreas de alto tráfico y superficies exteriores de acero estructural. Los poliuretanos de poliéster son un verdadero C.R.U. (Chemical Resistant Urethane), lo que lo convierte en una gran elección para hangares de aviones, suelos de bahías de servicio y otras áreas de alto tráfico debido a su resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluyendo sal, aceite, gas, grasa, skydrol, cáusticos y la mayoría de los ácidos que pueden entrar en contacto con su suelo. (CT-332, CT-352)

CONCLUSIÓN: La selección de epoxis y poliuretanos requiere una cuidadosa selección. La elección correcta puede añadir un servicio más largo a sus activos y evitar que tenga fallos tempranos. Durante más de 40 años, Gulf Coast Paint ha estado ayudando a los propietarios y contratistas a determinar la mejor solución de recubrimiento para su necesidad específica. Póngase en contacto con nosotros hoy en [email protected] o 251-964-7911 para la asistencia en su próximo proyecto de revestimiento.

La elección de epoxis y uretanos con productos – PDF