Rebaje para soldaduras de penetración completa
Cuando se trata de aplicaciones de resistencia crítica o de miembros en los que intervienen recipientes a presión, en muchas ocasiones, tendremos que completar una soldadura de penetración completa para poder cumplir con los parámetros del trabajo o proyecto. El término Penetración de Junta Completa (CJP) es como se denomina en la industria. En la mayoría de los casos, estas soldaduras deben completarse sólo desde un lado, requiriendo algún tipo de pase de raíz en una junta de raíz abierta, a diferencia de otras aplicaciones en las que es posible el acceso a toda la parte trasera, donde no se requiere un tipo de soldadura de pase de raíz abierto.
Cuando es necesario completar una soldadura de penetración completa en la que se van a soldar ambos lados, muy a menudo podemos tener que desbastar la raíz de la soldadura primaria antes de aplicar cualquier tipo de material de relleno detrás de la junta de la soldadura. La cantidad a retirar, el tipo de metal utilizado y, a menudo, la ubicación o la posición de la soldadura serán los factores determinantes de cómo llevamos a cabo el proceso de gubiado de la soldadura. Cuando el metal no es demasiado grueso, no se tarda demasiado tiempo y no se requiere mucho desbaste, una amoladora eléctrica o de aire es a veces una herramienta ideal cuando se trata de desbaste posterior.
En función de la configuración de la unión, un disco grueso o uno fino y basto puede ser la herramienta ideal para realizar la tarea. Hay que tener cuidado al utilizar la amoladora en un surco. En caso de que el disco se fije en la junta, hay posibilidades de que se astille y se rompa incluso antes de poder pestañear. La mínima protección para la cara es una careta y unas gafas de seguridad. Además, dado que muchas de las muelas no están pensadas para ser utilizadas en el borde, asegúrese de que está bien utilizar sus muelas para esta aplicación en particular. Recuerde: ¡siempre, la seguridad es lo primero! En caso de que el metal sea más grande, más grueso o si la gubia es larga o está en una posición apretada, entonces la amoladora puede no ser la respuesta. Si ese es el caso, hay que utilizar un proceso térmico para eliminar el metal.
Las muchas opciones que un fabricante tendría en mente son el ranurado por arco de carbono con aire, el ranurado por arco de plasma o una punta de ranurado por oxicorte. Tanto el ranurado por arco de plasma como el ranurado por arco de carbono al aire son métodos que requieren energía eléctrica. En los casos en los que se puede acceder a un generador de gas o diésel, el proceso es más portátil. Generalmente, el ranurado por arco de plasma tiene una fuente de energía especial comprometida sólo para ese proceso. Un operario experimentado y hábil puede utilizar estos dos métodos para deshacerse de una gran cantidad de metal en muy poco tiempo.
El ranurado por arco de carbono con aire se realiza con una máquina de soldadura de varilla o de arco metálico protegido y un poco de aire comprimido. El proceso de punta de oxicorte sólo es posible en acero al carbono ya que se requiere tiempo para precalentar el material base y el procedimiento lleva más tiempo si lo comparamos con otras operaciones.
Este proceso es portátil ya que sólo basta con un tanque de gas combustible, un tanque de oxígeno, mangueras, algunos reguladores y un soplete para empezar. Los consumibles para el ranurado por arco de carbono se componen de electrodos de carbono recubiertos de cobre, mientras que los consumibles para el corte por arco de plasma se componen tanto del electrodo como de la copa constrictora de cobre.
Entre los dos procesos, el ranurado por arco de carbono es más portátil porque sólo es necesario enhebrar el cable del electrodo desde la fuente de energía hasta el lugar de trabajo. Por lo general, la longitud de la antorcha para el ranurado por arco de plasma no supera los 25 pies, por lo que la fuente de energía no estará demasiado lejos del lugar de trabajo.
La introducción de las fuentes de energía con inversor para el ranurado y el corte por plasma se ha convertido en una opción más fácil y sencilla cuando se trata de fuentes de energía de menor tamaño, ya que su peso y tamaño han aumentado la portabilidad del ranurado por plasma. Dado que todos los procedimientos de ranurado dan lugar a un montón de chispas que pueden cubrir una distancia bastante grande,
tenemos que tener esto en cuenta cuando estamos reparando para hacer cualquier tipo de ranurado que implica cualquiera de los procedimientos mencionados. Asegúrese de que no hay ningún tipo de combustible alrededor y tenga un extintor a mano. A menudo se observa que estos procedimientos consumen más amperaje del que se consume habitualmente para soldar.
Teniendo esto en cuenta debemos usar una lente de sombra más oscura para nuestra campana de soldar que se corresponda con el amperaje que utilizamos. En la norma ANSI Z49 se encuentra una tabla con las tonalidades adecuadas. Una vez más, dado que estos procedimientos producen bastante ruido, se recomienda encarecidamente utilizar protección auditiva. Una ventilación adecuada y mucho aire fresco son otras consideraciones importantes a tener en cuenta. En cuanto al procedimiento, el objetivo es eliminar los materiales sin soldar hasta llegar al metal sano. Una vez eliminado el material, se procede a la soldadura para rellenar el vacío.
Podemos deshacernos del material de la cresta de un recipiente a presión o de la parte posterior de la unión a tope o incluso de una grieta en la parte de hierro fundido.
Echa un vistazo a la página web de Longevity (www.longevity-inc.com) o al canal de YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) para obtener cualquier información sobre los distintos equipos para los diferentes procesos de soldadura y corte. En Longevity puede encontrar todo lo que necesita, ya que tenemos las máquinas exactas para todas sus aplicaciones, así que sólo tiene que pasar por ellas y elegir lo que mejor se adapte a sus necesidades, tanto para los materiales como para los productos.