La tecnología de fabricación proporciona las herramientas que permiten la producción de todos los bienes manufacturados. Estas herramientas maestras de la industria magnifican el esfuerzo de los trabajadores individuales y dan a una nación industrial el poder de convertir las materias primas en los bienes asequibles y de calidad esenciales para la sociedad actual. En resumen, hacemos posible la vida moderna.
La tecnología de fabricación proporciona las herramientas productivas que impulsan una economía creciente y estable y un nivel de vida creciente. Estas herramientas crean los medios para proporcionar una defensa nacional eficaz. Hacen posibles las comunicaciones modernas, los productos agrícolas asequibles, el transporte eficiente, los procedimientos médicos innovadores, la exploración espacial… y las comodidades cotidianas que damos por sentadas.
Las herramientas de producción incluyen las máquinas herramienta y otros equipos relacionados, así como sus accesorios y herramientas. Las máquinas-herramienta son máquinas y sistemas de fabricación no portátiles e impulsados por energía que se utilizan para realizar operaciones específicas en materiales artificiales para producir bienes o componentes duraderos. Las tecnologías relacionadas incluyen el diseño asistido por ordenador (CAD) y la fabricación asistida por ordenador (CAM), así como los sistemas de ensamblaje y prueba para crear un producto final o subconjunto.

Las tecnologías de fabricación típicas incluyen:

Software – Diseño asistido por ordenador (CAD), fabricación asistida por ordenador (CAM), control numérico por ordenador (CNC), control numérico directo (DNC), control lógico programable (PLC), control numérico (NC), software de optimización de programas y software de integración de sistemas.
Retirada de materiales – Torneado, fresado, taladrado, rectificado, roscado, máquinas de descarga eléctrica (EDM), brochado, aserrado, equipos de corte por chorro de agua y equipos de proceso láser.
Formación de materiales – Estampación, doblado, unión, hidroformación, prensas, cizallado, equipos de formación en frío y en caliente.
Procesos aditivos – Equipos de impresión 3D, sinterización por láser y prototipado rápido.
Mantenimiento de materiales – Portabrocas, accesorios, abrazaderas, bloques, placas angulares y columnas de herramientas.
Herramientas – Taladros, grifos, escariadores, barras de perforación, matrices, punzones y muelas abrasivas.
Manejo de materiales – Transportadores, vehículos guiados por cable automatizados, equipos de manejo de matrices, robots, cambiadores de palés y equipos de alimentación de barras.
Sistemas automatizados – Máquinas de transferencia, sistemas de ensamblaje, sistemas y células automatizadas y sistemas de fabricación flexible (FMS).

A través de la iniciativa MTConnect, AMT está abordando la necesidad de una plataforma de software/hardware que facilite el intercambio de información entre los equipos del taller, el software de análisis de datos y los sistemas de supervisión. MTConnect™ es un protocolo ligero, abierto y extensible y una representación de datos que permite el intercambio de datos de sensores dinámicos, datos de configuración e información de control entre máquinas, aplicaciones de software y controladores compatibles con MTConnect.
AMT se embarcó en la búsqueda de los mayores retos y los últimos descubrimientos en materia de R&D en la industria actual. Tech Trends es el siguiente paso de este nuevo esfuerzo por difundir la gran cantidad de información relacionada con los avances en la industria de la tecnología de fabricación. Proporciona información sobre las tendencias de la tecnología de fabricación desde tres perspectivas: las tecnologías de producción recientemente aceptadas, las mayores necesidades y los retos que aún persisten, y las áreas de interés dentro de la I+D.

Recursos educativos

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