Anodize USA
- Tipo I: Ácido crómico
- Tipo II: Comercial
- Tipo III: Capa dura
- Anodizado de titanio
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Tipo III: Anodizado duro
(Anodizado duro a baja temperatura)
El anodizado con ácido sulfúrico se ha definido como «un proceso electroquímico que forma intencionadamente un óxido anódico poroso en el aluminio». Este óxido, parte integrante del metal, se forma cuando se aplica una corriente a las piezas de aluminio en un baño de anodización con ácido sulfúrico.
El anodizado tipo III (capa dura) es un proceso de anodización que forma un óxido poroso extremadamente duro y resistente a la abrasión sobre el aluminio. Generalmente se denomina «capa dura de ingeniería» debido a que el óxido ha resultado ser adecuado para aplicaciones en las que la dureza y el mayor grosor del óxido son una ventaja. Los utensilios de cocina de aluminio, las aplicaciones militares y un sinfín de otros usos han hecho que el anodizado de Tipo III sea muy popular.
El anodizado de Tipo III (capa dura) difiere del típico anodizado de Tipo II a temperatura ambiente en varios aspectos:
Los parámetros del baño de anodización para el anodizado de Tipo III (capa dura) son similares a los del anodizado de Tipo II (temperatura ambiente) en el sentido de que las concentraciones de ácido y aluminio pueden ser prácticamente las mismas. La diferencia se hace evidente cuando se consideran los demás parámetros de funcionamiento.
El anodizado tipo III se realiza en un baño de ácido sulfúrico que contiene 180-200 gramos por litro de ácido y una pequeña cantidad de aluminio disuelto. La temperatura de funcionamiento se controla entre 28-32º F pero en algunos casos se puede conseguir un óxido aceptable a temperaturas ligeramente superiores. Las densidades de corriente pueden oscilar entre 24-40 amperios por pie cuadrado (ASF), pero comúnmente se ejecutan a 24-30 ASF.
La fuente de alimentación es un rectificador de CC. La parte de aluminio que se anodiza se hace el ánodo (o polo positivo) en el sistema. Los cátodos más eficientes (o polo negativo) son de aluminio 6063t6.
Se aplica corriente al sistema durante un tiempo prescrito, y a la densidad de corriente deseada para lograr el espesor de óxido requerido (los espesores de óxido pueden oscilar entre 0,7 mil y 3,0 mil). El óxido poroso resultante puede ser coloreado o sellado, pero las limitaciones del color final estarán determinadas por el óxido producido y el color utilizado.