Ejere på industrielle anlæg kommer ofte til os og undrer sig over, hvilken type overfladebehandlingssystem (epoxy vs. polyurethante) der er nødvendig for at beskytte deres aktiver. Uanset om det drejer sig om at beskytte stål- eller betonoverflader, der udsættes for kemikalier, eller beton, der har brug for en belægning, eller beskadiget beton, der skal repareres, bliver vi ofte bedt om at finde en løsning til at beskytte deres anlæg. Med så mange forskellige muligheder, kan det være svært at beslutte, hvad der er bedst for dit anlæg. Her er nogle forskellige typer af epoxy og urethaner, der kan bruges i dit anlæg:

Epoxycoatings: Epoxyer har en fremragende vedhæftningsevne på mange substrater. De er kendt for at være “overfladetolerante”, hvilket er grunden til, at så mange epoxygrundere er specificeret. De kan også anvendes som mellem- og topcoat på grund af deres holdbarhed og slagfasthed. De har generelt en meget god kemisk modstandsdygtighed, hvilket gør det muligt at anvende epoxyer med højere ydeevne til tankforinger, indeslutningsområder og til generel beskyttelse mod kemikalier. En af ulemperne ved epoxymaterialer er, at de efterhånden bliver kridtede og falmer. Det er her, at polyurethaner kommer i spil, hvilket vi vil diskutere senere. Her er nogle af de forskellige typer af epoxybelægninger:

100% faststof epoxy: Disse epoxyer har generelt meget få eller ingen flygtige organiske forbindelser (VOC’er) og kun lidt eller ingen lugt. De kan anvendes som primer, mellem- og topcoat afhængigt af anvendelsen. De kan blandes med forskellige tilslag til spartling af beton til overfladebehandling af beton. En anden fordel er brugen som bindemiddel til blanding med metalliske flager, farvekvarts og som grundmaling til farveflager. Der er visse ulemper ved epoxyer med 100 % faststofindhold. De har en kort potlife – generelt 20-40 minutter, og de kan normalt ikke overfladebehandles før efter mere end 6 timer.

( PC-1703, PC-1000, PC-1801, PC-1803, PC-1850, CL-696)

High Solids Epoxies: De fleste epoxyer med højt tørstofindhold giver en fremragende beskyttelse mod syrer og baser. Disse epoxyer kan generelt anvendes på stål, beton og galvaniseret stål. De fleste H.S. epoxyer har “hurtig hærdning” og “hærdning ved lav temperatur”, der giver mulighed for en høj produktivitet i de varmere måneder og mulighed for at hærde ned til køligere temperaturer i de koldere måneder. En af de mest populære epoxyer med højt faststofindhold er aminaddukt-epoxyer. Disse epoxyer er udviklet ved at have hærdningsmidlet sammen med en lille mængde epoxyharpiks. (CM-15, PC-155, PC-275, PC-650)

– Polyamid epoxyer: Polyamidepoxyer er en af de ældre epoxyteknologier, der stadig anvendes i dag. Disse epoxyer er normalt økonomiske og anvendes som primer og finishcoat. De har ikke samme høje ydeevne som epoxyer med højt tørstofindhold og epoxyer med 100 % tørstofindhold, men de er en god løsning på områder, hvor der ikke er aggressive kemikalier. (PC-110, PC-145, PC-149, PC-200)

– Cycloaliphatiske & Novolac epoxyer: Begge disse epoxyer er meget højtydende epoxyer, der er ideelle til skrappe kemikalier. De er et godt valg til interne tankforinger, sekundær indeslutning, pumpepuder, grøfter og andre områder med høj eksponering. De fleste novolacs er designet til at kunne håndtere 98 % svovlsyre og 37 % HCL til stænk & spild. (PC-517, PC-555, PC-590, PC-1500, PC-1875)

– Vandbaserede epoxyer: Vandbaserede epoxyer er et godt valg på mindre krævende områder. De holder normalt ikke så godt mod kemikalier og nogle af de opløsningsmiddelbaserede & epoxyer med 100 % fast stofindhold. En stor fordel er, at disse epoxyer normalt har et lavt VOC-indhold og kun lidt eller ingen lugt. Nogle almindelige anvendelser omfatter kontrolrum, omklædningsrum, pauserum og betongulve til let trafik. (PC-240)

– Phenalkaminer: Phenalkaminhærdede epoxyer er fremragende til anvendelser ved lave temperaturer/koldt vejr. Disse overfladebehandlinger er hurtigt hærdende og kan overfladebehandles samme dag, hvilket er en fordel for ejere og entreprenører. Phenalkaminer har normalt en lavere viskositet end nogle af de andre epoxyer, hvilket gør dem til et godt valg til afstribning af ledninger i anlæg. De har en lang grydelivstid, god vedhæftning og god kemisk modstandsdygtighed. (PC-636)

– Polyesterepoxier: Polyesterepoxyer er en meget unik, tokomponent epoxybelægning, der ikke gulner. De giver en hård, højglans fliselignende overflade, der har en fremragende vaske- og skrubbeevne. Den er ideel som en anti-graffitibelægning og har en fremragende kemisk og slidbestandighed. (PC-270)

Polyurethanbelægninger: Polyurethaner er kendt for deres fremragende UV-bestandighed, glansbevarelse og farvestabilitet. Disse belægninger sælges normalt som finish og påføres normalt med 2-3 mils DFT. Et problem med polyurethaner er deres følsomhed over for fugtighed og fugt. Som en tommelfingerregel er det bedst at påføre disse overfladebehandlinger mellem kl. 10.00 og 16.00, hvor luftfugtigheden generelt er lavest på dagen. Afhængigt af produktet kan polyurethaner have bedre kemisk modstandsdygtighed og give bedre slid- og slagfasthed end epoxyer. Her er nogle af de forskellige typer polyurethanbelægninger:

– Fugthærdede urethaner: Fugthærdede urethaner er enkomponenturethaner, der hærder ved hjælp af fugt og fugtighed. Disse belægninger kan normalt klare højere tørre driftstemperaturer end epoxyer og tokomponenturethaner. De giver en hård overflade, der er meget holdbar. De fleste MCU’er er aromatiske, hvilket grundlæggende betyder, at de kan ændre farve i løbet af et stykke tid. (MCU-100, MCU-101, MCU-104)

– Akrylpolyurethaner: Akrylpolyurethaner er kendt for deres fremragende glans- og farvefastholdelse, UV-bestandighed og giver en hård og holdbar overflade. Disse overfladebehandlinger anvendes til udvendige ståloverflader med henblik på langtidsbeskyttelse. Akrylpolyurethaner er normalt fremstillet med en alifatisk forbindelse, som giver den langtidsstabilitet, der er nødvendig for en akrylpolyurethan. (CT-370, CT-371, CT-373, CT-373, CT-380, CT-398)

– Polyesterpolyurethaner: Polyesterpolyurethaner er den bedste polyurethan med hensyn til slidstyrke, ridse- og slagfasthed og har en fremragende glans og farvefastholdelse. Disse overfladebehandlinger er fremstillet af 100 % polyesterharpiks, som giver en ekstremt holdbar overflade. Anbefales som overfladebehandling til betongulve i områder med høj trafik og udvendige konstruktionsståloverflader. Polyesterpolyurethaner er en ægte C.R.U. (Chemical Resistant Urethane), hvilket gør den til et godt valg til flyhangarer, servicebygningsgulve og andre områder med høj trafik på grund af dens modstandsdygtighed over for en bred vifte af kemikalier, herunder salt, olie, gas, fedt, skydrol, kaustik og de fleste syrer, som du kan komme i kontakt med dit gulv. (CT-332, CT-352)

KONKLUSION: Valg af epoxyer og polyurethaner kræver et omhyggeligt valg. Det rigtige valg kan give dine aktiver længere levetid og forhindre, at du får tidlige svigt. I over 40 år har Gulf Coast Paint hjulpet ejere og entreprenører med at finde frem til den bedste overfladebehandlingsløsning til deres specifikke behov. Kontakt os i dag på [email protected] eller 251-964-7911 for at få hjælp til dit kommende overfladebehandlingsprojekt.

Valg af epoxyer og urethaner med produkter – PDF