“Skudsikkert” glas er meget anderledes end almindeligt glas. Det kaldes mere korrekt for skudsikkert glas (fordi intet glas er helt skudsikkert), og det er fremstillet af flere lag hårdt glas med “mellemlag” af forskellige plastmaterialer. Nogle gange er der et sidste indvendigt lag af polycarbonat (en hård plasttype) eller plastfolie for at forhindre “splinter” (hvor farlige glas- eller plaststykker splintrer af efter en kugles anslag). Denne sandwich af lag kaldes et laminat. Det kan være op til ti gange tykkere end en enkelt rude af almindeligt glas, og det er normalt meget tungt.

Når en kugle rammer skudsikkert glas, spredes dens energi sidelæns gennem lagene. Fordi energien er fordelt på en række forskellige stykker glas og plastik og spredt over et stort område, bliver den hurtigt absorberet. Kuglen bliver så meget langsommere, at den ikke længere har nok energi til at trænge igennem – eller til at gøre megen skade, hvis den gør det. Selv om glasruderne går i stykker, forhindrer plastlagene, at de flyver fra hinanden. Tænk på skudsikkert glas som “energiabsorberende” glas, og du vil have en god idé om, hvordan det fungerer.

Foto: Øverst: Almindeligt glas splintrer og gør intet for at stoppe passagen af en kugle i høj fart. Nederst: Kuglesikkert glas splintrer også, men lagene af plastik, der er indlagt mellem lagene af glas, absorberer og spreder kuglens energi. Hvis det lykkes den at trænge igennem glasset, vil den blive stærkt bremset og gøre meget mindre skade.

Hvordan fremstiller man skudsikkert glas?

Traditionelt skudsikkert glas er fremstillet af skiftevis lag af glas (typisk 3-10 mm) og plast, hvor plasten blot er en tynd film af polyvinylbutyral (PVB) eller ethylen-vinylacetat (EVA), (ca. 0,38 mm til 1,52 mm tyk). Nyere, stærkere former for skudsikkert glas anvender en sandwich af glas og plast af akrylglas, ionoplastpolymerer (f.eks. SentryGlas®), ethylenvinylacetat eller polycarbonat, hvor de tykke glas- og plastlag er adskilt af tyndere film af forskellige plasttyper, f.eks. PVB eller polyurethan.

For at fremstille simpelt PVB-baseret skudsikkert glas indlejres den tynde PVB-film mellem det tykkere glas for at danne et laminat, som opvarmes og komprimeres, så plastikken smelter og begynder at binde sig til glasset. Ofte foregår denne proces i vakuum for at undgå, at luft bliver fanget mellem lagene, hvilket gør laminatet svagere og påvirker dets optiske egenskaber (forvrænger det lys, der passerer igennem). Enheden “koges” derefter fuldt ud ved en meget højere temperatur (op til ca. 150 °C) og et meget højere tryk (op til ca. 13-14 gange det normale atmosfæriske tryk) i en autoklave (en slags industriel trykkoger). Den største vanskelighed ved processen er at sikre, at plast- og glaslagene hænger ordentligt sammen uden at der er luft imellem dem, og at autoklavens varme og tryk ikke forvrænger plasten, så den bliver svær at se igennem. (Du kan læse mere om fremstillingsprocessen i US Patent: 5,445,890, der er anført i sin helhed i referencerne nedenfor.)

Hvor anvendes skudsikkert glas?

Skudsikkert glas findes i alle former og størrelser for at give forskellige beskyttelsesniveauer i forskellige situationer. Du finder det mest sandsynligt på steder som banker, hvor kassererne typisk sidder bag tykke skudsikre vinduer og bruger skudsikre skuffer til at udveksle papirarbejde og penge med kunderne. Generelt gælder det, at jo tykkere glasset er og jo flere lag det har, jo mere energi kan det absorbere, og jo mere beskyttelse giver det. Grundlæggende skudsikkert glas er fra ca. 28 mm til 54 mm i tykkelse, men det kan laves dobbelt så tykt, hvis det er nødvendigt.

Det eneste problem er, at jo tykkere man laver skudsikkert glas, jo tungere bliver det. Det er måske ikke et problem i en bank, men det er helt sikkert en overvejelse, når man forsøger at skudsikre en præsidentbil. Hvis man gør skudsikkert glas tykkere, bliver det også lidt mere uigennemsigtigt, fordi lyset har svært ved at trænge igennem alle de ekstra lag. Det kan give problemer, hvis det forringer førerens synlighed.

Standarder for skudsikkert glas

Kort: Man skal bruge tykkere glas for at stoppe kugler med højere hastigheder og energier. Dette diagram sammenligner effektiviteten af skudsikkert glas, der er klassificeret BR1-7 i henhold til standarden EN/CEN 1063. BR1 ville typisk være ca. 13-15 mm tykt; BR7 ville være mere som 75-85 mm – ca. seks gange tykkere.

Der findes forskellige standarder i forskellige dele af verden. I USA sammenlignes effektiviteten af skudsikkert glas typisk ved hjælp af NIJ (National Institute of Justice) Standard 0108 for Ballistic Resistant Protective Materials (september 1985), som opregner syv typer af panser, der er opdelt i fem hovedtyper (type I, II-A, II, III-A, III, IV og Special). Den højeste klassifikation, type IV, skal kunne modstå et enkelt slag fra en panserbrydende riffel af kaliber 30 med en kuglemasse på 10,8 g og en målt hastighed på 868 ± 15 m/s. I Det Forenede Kongerige er den relevante britiske standard BS EN 1063:2000, som sammenligner ni forskellige glastyper (BR1 for håndvåben og rifler, BR2-4 for håndvåben, BR5-7 for rifler og SG1-2 for haglgeværer). Andre steder i Europa svarer det til CEN 1063.

Hvem opfandt skudsikkert glas?

Arbejde: Earl Fix’ idé var at indlejre polyvinylacetylharpiks (PVA) mellem to lag glas. Artwork fra US Patent 2,045,130: Safety Glass, courtesy of US Patent and Trademark Office.

Det moderne skudsikre glas er blot en variant af lamineret sikkerhedsglas, og det blev opfundet af en fransk kemiker ved navn Édouard Bénédictus (1878-1930), som tog patent på ideen i 1909. I den oprindelige version anvendte han celluloid (en tidlig plastik), der var indlagt mellem to glasplader. Idéen om at anvende polyvinylplast i lamineret glas stammer fra 1936, hvor den første gang blev foreslået af Earl Fix fra Pittsburgh Plate Glass Company.